İçeriğe atla

Kompozit Malzemeler: Revizyonlar arasındaki fark

Bağlantı ekle
Vikipedi, özgür ansiklopedi
Etkileşimli olarak geçmişe göz at
[kontrol edilmemiş revizyon][kontrol edilmemiş revizyon]
← Önceki sürümle aradaki farkSonraki sürümle aradaki fark →
İçerik silindi İçerik eklendi
GörselVikimetin
Merve.yyy (mesaj | katkılar)
20 değişiklik
kDeğişiklik özeti yok
Merve.yyy (mesaj | katkılar)
20 değişiklik
kDeğişiklik özeti yok
25. satır: 25. satır:


== Geçmiş ==
== Geçmiş ==
En eski kompozit malzemeler, bina inşaatı için tuğlalar oluşturmak üzere birleştirilen saman ve çamurdan yapılmıştır. Antik tuğla yapımı Mısır mezar resimleri tarafından belgelendi. [Kaynak belirtilmeli]
En eski kompozit malzemeler, bina inşaatı için tuğlalar oluşturmak üzere birleştirilen saman ve çamurdan yapılmıştır. Antik tuğla yapımı [[Mısır]] mezar resimleri tarafından belgelemiştir. [Kaynak belirtilmeli]


Wattle ve daub, 6000 yıldan daha eski olan en eski kompozit malzemelerden biridir. Beton aynı zamanda kompozit bir malzemedir ve dünyada diğer tüm sentetik malzemelerden daha fazla kullanılmaktadır. 2006 itibariyle, her yıl yaklaşık 7,5 milyar metreküp beton üretiliyor - bu, dünyadaki her insan için bir metreküpten fazla.
[[:en:Wattle_and_daub|Wattle ve daub]], 6000 yıldan daha eski olan en eski kompozit malzemelerden biridir.<ref>{{Akademik dergi kaynağı|url=https://www.jstor.org/stable/530354|başlık=An Archaeomagnetic Study of a Wattle and Daub Building Collapse|tarih=1993|sayı=1|sayfalar=59–75|çalışma=Journal of Field Archaeology|cilt=20|ad=Gary D.|soyadı=Shaffer|issn=0093-4690|doi=10.2307/530354}}</ref> Beton aynı zamanda kompozit bir malzemedir ve dünyada diğer tüm [[Yapay element|sentetik]] malzemelerden daha fazla kullanılmaktadır. 2006 yılı itibarıyla, her yıl yaklaşık 7,5 milyar metreküp [[beton]] üretiliyor; bu, dünyadaki her insan için bir metreküpten fazladır. <ref>{{Web kaynağı|url=https://www.usgs.gov/centers/nmic/cement-statistics-and-information|başlık=Cement Statistics and Information|erişimtarihi=2021-05-23|ajans=https://en.wikipedia.org/wiki/United_States_Geological_Survey|kısım-url=https://web.archive.org/web/20071213052530/http://minerals.usgs.gov/minerals/pubs/commodity/cement/index.html|çalışma=www.usgs.gov}}</ref>


Hem ağaçlardan elde edilen gerçek odun hem de palmiye ve bambu gibi bitkiler, tarih öncesi dönemde insanlık tarafından kullanılan ve hala inşaat ve iskelelerde yaygın olarak kullanılan doğal kompozitler üretir.
Hem ağaçlardan elde edilen gerçek odun hem de [[palmiye]] ve [[bambu]] gibi bitkiler, tarih öncesi dönemde insanlık tarafından kullanılan ve hala inşaat ve iskelelerde yaygın olarak kullanılan doğal kompozitler üretirler.


[[Kontrplak]] MÖ 3400 <ref name=":0">{{Web kaynağı|url=https://www.mar-bal.com/language/en/applications/history-of-composites/|başlık=History of Composites|erişimtarihi=2021-05-23|kısım-url=https://web.archive.org/web/20180104193808/http://www.mar-bal.com/language/en/applications/history-of-composites/|tarih=2013-08-19|dil=en-US|çalışma=Mar-Bal, Inc.}}</ref>Antik [[Mezopotamya]]<nowiki/>lılar tarafından; ahşabı farklı açılarda yapıştırmak doğal ahşaptan daha iyi özellikler verir.
Antik Mezopotamyalılar tarafından MÖ 3400 Kontrplak; ahşabı farklı açılarda yapıştırmak doğal ahşaptan daha iyi özellikler verir.


Alçıya batırılmış keten veya papirüsün kartonaj katmanları, Mısır'ın Birinci Ara Dönemine tarihlenir. C. MÖ 2181–2055 ve ölüm maskeleri için kullanıldı.
[[Alçı]]<nowiki/>ya batırılmış [[keten]] veya [[Papirüs Nash|papirüsün]] kartonaj tabakaları, Mısır'ın Birinci Ara Dönemine tarihlenir. C. MÖ 2181–2055 <ref name=":0" /> ve ölüm maskeleri için kullanılmıştırlar.


Cob çamur tuğlaları veya çamur duvarlar (bağlayıcı olarak saman veya çakıl ile çamur (kil) kullanarak) binlerce yıldır kullanılmaktadır.
[https://tr.vvikipedla.com/wiki/Earth_structure Cob] çamur tuğlaları veya çamur duvarlar (çamur ile bağlayıcı olarak saman veya çakıl kullanılarak) binlerce yıldır kullanılmaktadır. <ref>{{Web kaynağı|url=https://expandusceramics.com/qa/is-cob-a-composite.html|başlık=Is Cob A Composite?|erişimtarihi=2021-05-23|tarih=2019-08-27|dil=en-US|çalışma=Ceramics}}</ref>


Beton, Vitruvius tarafından, MÖ 25 civarında Mimarlık Üzerine On Kitapta, kireç harçlarının hazırlanmasına uygun seçkin agrega türleri yazarak tanımlanmıştır. Yapısal harçlar için, Pozzuoli'nin Napoli yakınlarında kahverengimsi sarı-gri renkli ve Roma'da kırmızımsı kahverengi kumlu yataklarından volkanik kumlar olan pozzolana'yı tavsiye etti. Vitruvius, binalarda kullanılan çimentolar için 1 kısım kireç / 3 kısım pozzolan oranını ve su altı çalışmaları için 1: 2 kireç / pulvis Puteolanus oranını belirtir; esasen bugün denizde kullanılan beton için karıştırılan oran aynıdır. Doğal çimento-taşlar, yakıldıktan sonra, Roma sonrası dönemlerden 20. yüzyıla kadar betonlarda kullanılan ve bazı özellikleri, üretilen Portland çimentosundan daha üstün olan çimentoları üretti.
Beton, [[Vitruvius]] tarafından, MÖ 25 civarında Mimarlık Üzerine On Kitapta, [[kireç]] harçlarının hazırlanmasına uygun seçkin [[agrega]] türleri yazarak tanımlanmıştır. Yapısal harçlar için, [[Pozzuoli|Pozzuoli']]<nowiki/>nin [[Napoli]] yakınlarında kahverengimsi sarı-gri renkli ve [[Roma|Roma'da]] kırmızımsı kahverengi kumlu yataklarından volkanik kumlar olan pozzolana'yı tavsiye etti. Vitruvius, binalarda kullanılan çimentolar için 1 kısım kireç / 3 kısım pozzolan oranını ve su altı çalışmaları için 1: 2 kireç / pulvis Puteolanus oranını belirtmektedir, esasen bugün denizde kullanılan beton için karıştırılan oran aynıdır. <ref>{{Dergi kaynağı|url=|başlık=Heather Lechtman and Linn Hobbs "Roman Concrete and the Roman Architectural Revolution", Ceramics and Civilization Volume 3: High Technology Ceramics: Past, Present, Future, edited by W.D. Kingery and published by the American Ceramics Society, 1986; and Vitruvius, Book II:v,1; Book V:xii2}}</ref> Doğal [[çimento]]-taşlar, yakıldıktan sonra, Roma sonrası dönemlerden 20. yüzyıla kadar betonlarda kullanılan ve bazı özellikleri imal edilmiş [[Portland çimentosu|Portland]] çimentosundan daha üstün olan çimentoları üretti.


Kağıt ve yapıştırıcının bir bileşimi olan papier-mâché, yüzlerce yıldır kullanılmaktadır.
Kağıt ve tutkal bileşimi olan papier-mâché, yüzlerce yıldır kullanılmaktadır. <ref>{{Web kaynağı|url=http://www.papiermache.co.uk/articles/papier-mache-and-paper-clay/|başlık=Papier Mache - Articles - Papier Mache And Paper Clay|erişimtarihi=2021-05-23|çalışma=www.papiermache.co.uk}}</ref>


İlk yapay elyaf takviyeli plastik, 1935'te Owens Corning Company'de Al Simison ve Arthur D Little tarafından gerçekleştirilen cam elyaf ve bakalit kombinasyonuydu.
İlk yapay elyaf takviyeli plastik, 1935'te Owens Corning Company'de Al Simison ve Arthur D Little tarafından gerçekleştirilen [[cam elyafı]] ve [[bakalit]] kombinasyonuydu.<ref>{{Kitap kaynağı|başlık=Owens corning milestones 2017}}</ref>


En yaygın ve bilinen kompozitlerden biri, küçük cam elyafın polimerik bir malzeme (normalde bir epoksi veya polyester) içine gömülü olduğu fiberglastır. Cam elyaf nispeten güçlü ve serttir (ama aynı zamanda kırılgandır), halbuki polimer sünektir (ama aynı zamanda zayıf ve esnektir). Dolayısıyla ortaya çıkan cam elyafı nispeten sert, güçlü, esnek ve sünektir.
En yaygın ve bilinen kompozitlerden biri, küçük cam elyafın [[Polimerizasyon|polimerik]] bir malzeme (normalde bir epoksi veya polyester) içine gömülü olduğu [[Fiberglas|fiberglastır]]. Cam elyaf nispeten güçlü ve serttir (ama aynı zamanda kırılgandır), halbuki polimer sünektir (ama aynı zamanda zayıf ve esnektir). Böylece ortaya çıkan fiberglas nispeten sert, güçlü, esnek ve sünektir. <ref>{{Web kaynağı|url=https://www.fibreglassdirect.co.uk/blog/post/what-is-fibreglass-or-fiberglass|başlık=What is Fibreglass or Fiberglass?|erişimtarihi=2021-05-23|dil=en|çalışma=www.fibreglassdirect.co.uk}}</ref>


== Örnekler ==
== Örnekler ==
⚫
Kompozit malzemeler;Beton, çimento ve agrega karışımıdır ve çok yaygın olarak kullanılan sağlam ve güçlü bir malzeme sağlar.
Kompozit malzemeler

⚫
Beton, çimento ve agrega karışımıdır ve çok yaygın olarak kullanılan sağlam ve güçlü bir malzeme sağlar.


Kontrplak inşaatta yaygın olarak kullanılmaktadır.
Kontrplak inşaatta yaygın olarak kullanılmaktadır.


NASA'da test için kullanılan kompozit sandviç yapı paneli
[[NASA]]'da test için kullanılan kompozit sandviç yapı paneli


Beton, en yaygın yapay kompozit malzemedir ve tipik olarak bir çimento matrisi ile tutulan gevşek taşlardan (agrega) oluşur. Beton, ucuz bir malzemedir ve oldukça büyük bir basınç kuvveti altında bile sıkışmaz veya parçalanmaz. [17] Bununla birlikte, beton çekme yüküne dayanamaz [18] (yani eğer gerilirse hızla parçalanır). Bu nedenle, betona gerilmeye direnme yeteneği kazandırmak için, yüksek gerilme kuvvetlerine dayanabilen çelik çubuklar genellikle betonarme oluşturmak için betona eklenir. [19]
Beton, en yaygın yapay kompozit malzemedir ve tipik olarak bir çimento matrisi ile tutulan gevşek taşlardan (agrega) oluşur. Beton, ucuz bir malzemedir ve oldukça büyük bir basınç kuvveti altında bile sıkışmaz veya parçalanmaz. <ref>{{Web kaynağı|url=http://www.constructionknowledge.net/concrete/concrete_basics.php|başlık=Concrete Basics in Construction from Construction Knowledge.net|erişimtarihi=2021-05-23|kısım=https://web.archive.org/web/20171002174044/http://www.constructionknowledge.net/concrete/concrete_basics.php|çalışma=www.constructionknowledge.net}}</ref> Bununla birlikte, beton çekme yüküne dayanamaz <ref>{{Web kaynağı|url=https://theconstructor.org/practical-guide/concrete-under-tension/6805/|başlık=BEHAVIOUR OF CONCRETE UNDER TENSION|erişimtarihi=2021-05-23|arşivurl=https://web.archive.org/web/20180104192350/https://theconstructor.org/practical-guide/concrete-under-tension/6805/|tarih=2012-12-06|dil=en-US|çalışma=The Constructor}}</ref> (yani eğer gerilirse hızla parçalanır). Bu nedenle, betona gerilmeye direnme yeteneği kazandırmak için, yüksek gerilme kuvvetlerine dayanabilen [[çelik]] çubuklar genellikle betonarme oluşturmak için betona eklenir. <ref>{{Web kaynağı|url=https://www.designingbuildings.co.uk/wiki/Reinforced_concrete|başlık=Reinforced concrete|erişimtarihi=2021-05-23|dil=en-gb|çalışma=www.designingbuildings.co.uk}}</ref>


Elyaf takviyeli polimerler, karbon elyaf takviyeli polimer ve cam takviyeli plastiği içerir. Matris olarak sınıflandırılırsa, termoplastik kompozitler, kısa fiber termoplastikler, uzun fiber termoplastikler veya uzun fiber takviyeli termoplastikler vardır. Kağıt kompozit paneller dahil olmak üzere çok sayıda termoset kompozit vardır. Birçok gelişmiş termoset polimer matris sistemi genellikle bir epoksi reçine matrisinde aramid fiber ve karbon fiber içerir. [20] [21]
[[Elyaf]] takviyeli polimerler, [[karbon elyaf]] takviyeli polimer ve cam takviyeli plastiği içerir. Matris olarak sınıflandırılırsa, [[termoplastik]] kompozitler, kısa fiber termoplastikler, uzun fiber termoplastikler veya uzun fiber takviyeli termoplastikler vardır. Kağıt kompozit paneller dahil olmak üzere çok sayıda termoset kompozit vardır. Birçok gelişmiş termoset polimer matris sistemi genellikle bir [[Epoksi|epoksi reçine]] matrisinde [[aramid]] fiber ve [[karbon fiber]] içerir. <ref>{{Web kaynağı|url=https://www.creativecompositesgroup.com/blog/4-reasons-use-fiber-reinforced-polymer-frp|başlık=4 Reasons to use Fiber-Reinforced Polymer (FRP)|erişimtarihi=2021-05-23|dil=en|çalışma=www.creativecompositesgroup.com|ad=Scott|soyadı=Reeve}}</ref> <ref>{{Web kaynağı|url=https://www.craftechind.com/beginners-guide-fiber-reinforced-plastics-frps/|başlık=A Beginner's Guide to Fiber Reinforced Plastics (FRP's) - Craftech Industries - High-Performance Plastics - (518) 828-5001|erişimtarihi=2021-05-23|tarih=2014-08-05|dil=en-US|çalışma=Craftech Industries}}</ref>


Şekil hafızalı polimer kompozitler, matris olarak fiber veya kumaş takviyesi ve şekil hafızalı polimer reçine kullanılarak formüle edilmiş yüksek performanslı kompozitlerdir. Matris olarak bir şekil hafızalı polimer reçinesi kullanıldığından, bu kompozitler, aktivasyon sıcaklıklarının üzerinde ısıtıldıklarında çeşitli konfigürasyonlara kolayca manipüle edilebilecek ve daha düşük sıcaklıklarda yüksek mukavemet ve sertlik sergileyeceklerdir. Ayrıca malzeme özelliklerini kaybetmeden tekrar tekrar ısıtılabilir ve yeniden şekillendirilebilirler. Bu kompozitler, hafif, sert, konuşlandırılabilir yapılar gibi uygulamalar için idealdir; hızlı üretim; ve dinamik takviye. [22] [23]
Şekil hafızalı polimer kompozitler, matris olarak fiber veya kumaş takviyesi ve şekil hafızalı polimer [[reçine]] kullanılarak formüle edilmiş yüksek performanslı kompozitlerdir. Matris olarak bir şekil hafızalı polimer reçinesi kullanıldığından, bu kompozitler, [[Aktivasyon enerjisi|aktivasyon]] sıcaklıklarının üzerinde ısıtıldıklarında çeşitli moleküldeki atomlar gibi elementlerin yerleşim düzeni kolayca manipüle edilebilecek ve daha düşük sıcaklıklarda yüksek [[mukavemet]] ve sertlik sergileyeceklerdir. Ayrıca malzeme özelliklerini kaybetmeden tekrar tekrar ısıtılabilir ve yeniden şekillendirilebilirler. Bu kompozitler, hafif, sert, konuşlandırılabilir yapılar gibi uygulamalar için idealdir; hızlı üretim; ve dinamik takviye. <ref>{{Web kaynağı|url=https://www.bpf.co.uk/plastipedia/applications/shape-memory-polymer.aspx|başlık=Shape Memory Polymers - A Complete Guide|erişimtarihi=2021-05-23|çalışma=www.bpf.co.uk}}</ref> <ref>{{Web kaynağı|url=https://www.shu.ac.uk/research/specialisms/materials-and-engineering-research-institute/what-we-do/expertise/shape-memory-polymers|başlık=Shape Memory Polymers {{!}} Sheffield Hallam University|erişimtarihi=2021-05-23|çalışma=www.shu.ac.uk}}</ref>


Yüksek gerilimli kompozitler, yüksek deformasyon ortamında çalışmak üzere tasarlanmış ve genellikle yapısal esnemenin avantajlı olduğu konuşlandırılabilir sistemlerde kullanılan başka bir yüksek performanslı kompozitler türüdür. [Kaynak belirtilmeli] Yüksek gerilimli kompozitler şekil hafızalı polimerlere birçok benzerlik gösterse de, matrisin reçine içeriğinin aksine performansları genellikle elyaf düzenine bağlıdır. [24]
Yüksek gerilimli kompozitler, yüksek deformasyon ortamında çalışmak üzere tasarlanmış ve genellikle yapısal esnemenin avantajlı olduğu konuşlandırılabilir sistemlerde kullanılan başka bir yüksek performanslı kompozitler türüdür. [Kaynak belirtilmeli] Yüksek gerilimli kompozitler şekil hafızalı polimerlere birçok benzerlik gösterse de, matrisin reçine içeriğinin aksine performansları genellikle elyaf düzenine bağlıdır. <ref>{{Kitap kaynağı|url=https://www.colorado.edu/faculty/lopezjimenez/sites/default/files/attached-files/tensile_fiber_failure_on_high_strain_composites.pdf|başlık=University of Colorado, Boulder. Retrieved Dec 17, 2020.}}</ref>


Kompozitler ayrıca, metal matriks kompozitlerde (MMC) [25] veya seramik matriks kompozitlerde (CMC) [26] olduğu gibi diğer metalleri güçlendiren metal fiberler de kullanabilir; bunlar kemik (kolajen fiberlerle güçlendirilmiş hidroksiapatit), sermet (seramik ve metal) ve Somut. Seramik matris kompozitler, güç için değil, öncelikle kırılma tokluğu için üretilmiştir. Bir başka kompozit malzeme sınıfı, uzunlamasına ve enine bağlanmış ipliklerden oluşan dokuma kumaş kompozitini içerir. Dokuma kumaş kompozitler, kumaş şeklinde oldukları için esnektir.
Kompozitler ayrıca, metal matriks kompozitlerde (MMK) <ref>{{Web kaynağı|url=https://www.materials.unsw.edu.au/study-us/high-school-students-and-teachers/online-tutorials/composites/composite-types/metal-matrix-composites|başlık=Metal Matrix Composites {{!}} School of Materials Science and Engineering|erişimtarihi=2021-05-23|çalışma=www.materials.unsw.edu.au}}</ref> veya seramik matriks kompozitlerde (SMK) <ref>{{Web kaynağı|url=https://llfurnace.com/blog/what-are-ceramic-matrix-composites/|başlık=What are Ceramic Matrix Composites?|erişimtarihi=2021-05-23|tarih=2018-08-30|çalışma=L&L Special Furnace Co, Inc.|soyadı=L|ad2=L. Special Furnace|ad3=Inc|ad4=L. Special Furnace|ad5=Inc 20 Kent Road|soyadı2=Co|soyadı3=L|soyadı4=Co|soyadı5=Aston|soyadı6=Pa 19014 877.846.7628}}</ref> olduğu gibi diğer metalleri güçlendiren metal fiberler de kullanabilir; bunlar kemik ([[Kollajen|kolajen]] fiberlerle güçlendirilmiş [[hidroksiapatit]]), sermet (seramik ve metal) ve Somut. Seramik matris kompozitler, güç için değil, öncelikle kırılma tokluğu için üretilmiştir. Bir başka kompozit malzeme sınıfı, uzunlamasına ve enine bağlanmış ipliklerden oluşan dokuma kumaş kompozitini içerir. Dokuma kumaş kompozitler, kumaş şeklinde oldukları için esnektir.


Organik matris / seramik agregalı kompozitler arasında asfalt betonu, polimer beton, mastik asfalt, mastik merdaneli hibrit, diş kompoziti, sentaktik köpük ve sedef bulunmaktadır. [27] Chobham zırhı, askeri uygulamalarda kullanılan özel bir kompozit zırh türüdür. [28]


Ek olarak, termoplastik kompozit malzemeler, 2 g / cm3 ila 11 g / cm3 (kurşunla aynı yoğunluk) arasında bir yoğunluk aralığına sahip malzemelerle sonuçlanan özel metal tozları ile formüle edilebilir. Bu tür malzeme için en yaygın isim "yüksek graviteli bileşik" tir (HGC), ancak "kurşun ikamesi" de kullanılmaktadır. Bu malzemeler alüminyum, paslanmaz çelik, pirinç, bronz, bakır, kurşun ve hatta tungsten gibi geleneksel malzemelerin yerine ağırlıklandırma, dengeleme (örneğin, bir tenis raketinin ağırlık merkezini değiştirme), titreşim sönümleme, ve radyasyon kalkanı uygulamaları. Yüksek yoğunluklu kompozitler, belirli malzemeler tehlikeli kabul edildiğinde ve yasaklandığında (kurşun gibi) veya ikincil işlem maliyetleri (işleme, bitirme veya kaplama gibi) bir faktör olduğunda ekonomik olarak uygun bir seçenektir. [29]
Ek olarak, termoplastik kompozit malzemeler, 2 g / cm3 ila 11 g / cm3 (kurşunla aynı yoğunluk) arasında bir yoğunluk aralığına sahip malzemelerle sonuçlanan özel metal tozları ile formüle edilebilir. Bu tür malzeme için en yaygın isim "yüksek [https://www.enerjiekonomisi.com/petrolun-gravitesi-ne-demek-ve-petrol-nasil-siniflandirilir/12626/ graviteli] bileşik" tir (HGC), ancak "[[kurşun]] ikamesi" de kullanılmaktadır. Bu malzemeler [[alüminyum]], [[paslanmaz çelik]], pirinç, bronz, bakır, kurşun ve hatta [[tungsten]] gibi geleneksel malzemelerin yerine ağırlıklandırma, dengeleme (örneğin, bir tenis raketinin ağırlık merkezini değiştirme), titreşim sönümleme, ve [[radyasyon]] kalkanı uygulamaları. Yüksek yoğunluklu kompozitler, belirli malzemeler tehlikeli kabul edildiğinde ve yasaklandığında (kurşun gibi) veya ikincil işlem maliyetleri (işleme, bitirme veya kaplama gibi) bir faktör olduğunda ekonomik olarak uygun bir seçenektir. <ref>{{Web kaynağı|url=https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=85|başlık=Thermoplastic Composites - An Introduction|erişimtarihi=2021-05-23|tarih=2001-02-15|dil=en|çalışma=AZoM.com}}</ref>


Esnek termoplastik laminatlar ile sert ve kırılgan epoksi bazlı karbon fiber takviyeli polimer laminatların serpiştirilmesinin, geliştirilmiş darbe direnci gösteren oldukça sertleştirilmiş kompozitlerin yapılmasına yardımcı olabileceğini gösteren birkaç çalışma yapılmıştır. [30] Bu tür serpiştirilmiş kompozitlerin bir başka ilginç yönü, herhangi bir şekil hafızalı polimer veya şekil hafızalı alaşımlara, örn. sıcak tutkal ile serpiştirilmiş balsa katmanları, [31] alüminyum katmanlar, akrilik polimerler veya PVC [32] ve polistiren ile serpiştirilmiş karbon fiber takviyeli polimer laminatlar ile iç içe geçer. [33]
Esnek termoplastik [https://www.nedirnedemek.com/laminat-ne-demek laminatlar] ile sert ve kırılgan epoksi bazlı karbon fiber takviyeli polimer laminatların serpiştirilmesinin, geliştirilmiş darbe direnci gösteren oldukça sertleştirilmiş kompozitlerin yapılmasına yardımcı olabileceğini gösteren birkaç çalışma yapılmıştır. <ref>{{Akademik dergi kaynağı|url=https://www.sciencedirect.com/science/article/abs/pii/S1359835X19303914|başlık=Interlaminar fracture toughness of aerospace-grade carbon fibre reinforced plastics interleaved with thermoplastic veils|tarih=2020-01-01|dil=en|sayfalar=105642|çalışma=Composites Part A: Applied Science and Manufacturing|cilt=128|issn=1359-835X|doi=10.1016/j.compositesa.2019.105642}}</ref> Bu tür serpiştirilmiş kompozitlerin bir başka ilginç yönü, herhangi bir şekil hafızalı polimer veya şekil hafızalı alaşımlara, örn. sıcak [[tutkal]] ile serpiştirilmiş [[Balsam|balsa]] katmanları, <ref>{{Web kaynağı|url=https://doi.org/10.2514%2F6.2007-1717|başlık=Gordon, Benjamin; Clark, William (2007-04-23). "Morphing Structures by way of Stiffness Variations". 48th AIAA/ASME/ASCE/AHS/ASC Structures, Structural Dynamics, and Materials Conference. Honolulu, Hawaii: American Institute of Aeronautics and Astronautics.}}</ref> alüminyum katmanlar, akrilik polimerler veya PVC <ref>{{Akademik dergi kaynağı|url=https://iopscience.iop.org/article/10.1088/0964-1726/16/4/028|başlık=Beams with controllable flexural stiffness|tarih=2007-06-29|sayı=4|dil=en|sayfalar=1179–1184|çalışma=Smart Materials and Structures|cilt=16|ad=Farhan|soyadı=Gandhi|issn=0964-1726|doi=10.1088/0964-1726/16/4/028|ad2=Sang-Guk|soyadı2=Kang}}</ref> ve polistiren ile serpiştirilmiş karbon fiber takviyeli polimer laminatlar ile iç içe geçer. <ref>{{Akademik dergi kaynağı|url=https://www.sciencedirect.com/science/article/abs/pii/S0266353816316487|başlık=Deployable, shape memory carbon fibre composites without shape memory constituents|tarih=2017-06-16|dil=en|sayfalar=96–104|çalışma=Composites Science and Technology|cilt=145|issn=0266-3538|doi=10.1016/j.compscitech.2017.02.024}}</ref>


Sandviç yapılı bir kompozit, iki ince fakat sert kabuğun hafif ama kalın bir çekirdeğe bağlanmasıyla üretilen özel bir kompozit malzeme sınıfıdır. Çekirdek malzeme normalde düşük mukavemetli bir malzemedir, ancak daha yüksek kalınlığı, sandviç kompozite yüksek bükülme sertliği ve genel olarak düşük yoğunluk sağlar. [34] [35]
Sandviç yapılı bir kompozit, iki ince fakat sert kabuğun hafif ama kalın bir çekirdeğe bağlanmasıyla üretilen özel bir kompozit malzeme sınıfıdır. Çekirdek malzeme normalde düşük mukavemetli bir malzemedir, ancak daha yüksek kalınlığı, sandviç kompozite yüksek bükülme sertliği ve genel olarak düşük yoğunluk sağlar. <ref>{{Web kaynağı|url=https://www.twi-global.com/technical-knowledge/faqs/faq-what-is-a-sandwich-structure.aspx|başlık=What is a sandwich structure?|erişimtarihi=2021-05-23|dil=en-GB|çalışma=www.twi-global.com}}</ref> <ref>{{Web kaynağı|url=https://www.diabgroup.com/en-GB/Knowledge/Sandwich-technology/Basics-of-sandwich-technology|başlık=www.diabgroup.com. Retrieved 2020-12-17.}}</ref>


Ahşap, doğal olarak oluşan bir kompozittir.bir lignin ve hemiselüloz matriksinde elluloz lifleri. [36] İşlenmiş ahşap, ahşap lifli levha, kontrplak, yönlendirilmiş şerit levha, ahşap plastik kompozit (polietilen matris içinde geri dönüştürülmüş ağaç lifi), Pykrete (buz matrisinde talaş), Plastik emdirilmiş veya lamine kağıt veya tekstil gibi çok çeşitli farklı ürünleri içerir. Arborite, Formica (plastik) ve Micarta. Mallite gibi diğer mühendislik ürünü laminat kompozitler, hafif alaşımlı veya GRP yüzey kaplamalarına yapıştırılmış uç taneli balsa ağacından merkezi bir çekirdek kullanır. Bunlar düşük ağırlıklı, yüksek sertlikte malzemeler üretir. [37]
Ahşap, doğal olarak oluşan bir kompozittir.bir lignin ve hemiselüloz matriksinde elluloz lifleri. <ref>{{Web kaynağı|url=https://woodwoodland.com/is-wood-composite-material/|başlık=Is Wood A Composite Material or A Pure Substance?|erişimtarihi=2021-05-23|tarih=2019-07-09|dil=en-US|çalışma=WoodWoodLand}}</ref> İşlenmiş ahşap, ahşap lifli levha, kontrplak, yönlendirilmiş şerit levha, ahşap plastik kompozit (polietilen matris içinde geri dönüştürülmüş ağaç lifi), Pykrete (buz matrisinde talaş), Plastik emdirilmiş veya lamine kağıt veya tekstil gibi çok çeşitli farklı ürünleri içerir. Arborite, Formica (plastik) ve Micarta. Mallite gibi diğer mühendislik ürünü laminat kompozitler, hafif alaşımlı veya GRP yüzey kaplamalarına yapıştırılmış uç taneli balsa ağacından merkezi bir çekirdek kullanır. Bunlar düşük ağırlıklı, yüksek sertlikte malzemeler üretir. <ref>{{Web kaynağı|url=https://uk.silvadec.com/silvadec/history-of-composite-wood/|başlık=Composite wood; what is it? Origin and advantages|erişimtarihi=2021-05-23|dil=en-US|çalışma=Silvadec}}</ref>


Partikülat kompozitler, matris içinde dağılmış dolgu malzemesi olarak partiküle sahiptir, bu da cam, epoksi gibi metal olmayan olabilir. Otomobil lastiği, parçacıklı kompozit örneğidir. [38]
Partikülat kompozitler, matris içinde dağılmış dolgu malzemesi olarak partiküle sahiptir, bu da cam, epoksi gibi metal olmayan olabilir. Otomobil lastiği, parçacıklı kompozit örneğidir. <ref>{{Web kaynağı|url=https://woodwoodland.com/is-wood-composite-material/|başlık=Is Wood A Composite Material or A Pure Substance?|erişimtarihi=2021-05-23|tarih=2019-07-09|dil=en-US|çalışma=WoodWoodLand}}</ref>


Kaplamanın yüzey hidrofobikliğini, sertliğini ve aşınma direncini artırdığı gelişmiş elmas benzeri karbon (DLC) kaplı polimer kompozitler bildirilmiştir [39].
Kaplamanın yüzey hidrofobikliğini, sertliğini ve aşınma direncini artırdığı gelişmiş elmas benzeri karbon (DLC) kaplı polimer kompozitler bildirilmiştir <ref>{{Akademik dergi kaynağı|url=https://doi.org/10.1007/s00289-015-1436-y|başlık=Development of diamond-like-carbon coated abaca-reinforced polyester composites for hydrophobic and outdoor structural applications|tarih=2015-11-01|sayı=11|dil=en|sayfalar=2797–2808|çalışma=Polymer Bulletin|cilt=72|ad=Abdul Wasy|soyadı=Zia|issn=1436-2449|doi=10.1007/s00289-015-1436-y|ad2=Atta Ur Rehman|ad3=Seunghun|ad4=Jung Il|soyadı2=Shah|soyadı3=Lee|soyadı4=Song}}</ref>.


== Ürün ==
== Ürün ==
Fiber takviyeli kompozit malzemeler, hafif olması gereken yüksek performanslı ürünlerde (genellikle yüksek maliyetlerine rağmen) popülerlik kazanmıştır, ancak havacılık bileşenleri (kuyruklar, kanatlar, gövdeler, pervaneler), tekne ve kürek gövdeleri, bisiklet gövdeleri ve yarış arabası gövdeleri. Diğer kullanımlar arasında oltalar, depolama tankları, yüzme havuzu panelleri ve beyzbol sopaları bulunur. Kanatlar ve gövde dahil Boeing 787 ve Airbus A350 yapıları büyük ölçüde kompozitlerden oluşuyor. Kompozit malzemeler de ortopedik cerrahi alanında daha yaygın hale geliyor ve en yaygın hokey sopası malzemesidir.
Fiber takviyeli kompozit malzemeler, hafif olması gereken yüksek performanslı ürünlerde (genellikle yüksek maliyetlerine rağmen) popülerlik kazanmıştır, ancak havacılık bileşenleri (kuyruklar, kanatlar, gövdeler, pervaneler), tekne ve kürek gövdeleri, bisiklet gövdeleri ve yarış arabası gövdeleri. Diğer kullanımlar arasında oltalar, depolama tankları, yüzme havuzu panelleri ve beyzbol sopaları bulunur. Kanatlar ve gövde dahil Boeing 787 ve Airbus A350 yapıları büyük ölçüde kompozitlerden oluşmaktadır. <ref>{{Web kaynağı|url=https://www.materialstoday.com/composite-applications/features/airbus-takes-on-boeing-with-composite-a350-xwb/|başlık=Airbus takes on Boeing with composite A350 XWB|erişimtarihi=2021-05-23|çalışma=Materials Today}}</ref> Kompozit malzemeler ortopedik cerrahi alanında da daha yaygın hale gelmektedir <ref>{{Web kaynağı|url=https://doi.org/10.1007%2F978-1-59259-197-8_12|başlık=Longo, Joseph A.; Koeneman, James B. (2000), Wise, Donald L.; Trantolo, Debra J.; Lewandrowski, Kai-Uwe; Gresser, Joseph D. (eds.), "Orthopedic Applications of Carbon Fiber Composites", Biomaterials Engineering and Devices: Human Applications: Volume 2. Orthopedic, Dental, and Bone Graft Applications, Totowa, NJ: Humana Press, pp. 203–214}}</ref> ve en yaygın hokey sopası malzemesidir.


Karbon kompozit, günümüzün fırlatma araçlarında ve uzay aracının yeniden giriş aşaması için ısı kalkanlarında önemli bir malzemedir. Güneş paneli yüzeylerinde, anten reflektörlerinde ve uzay aracının çatallarında yaygın olarak kullanılmaktadır. Ayrıca, fırlatma araçlarının faydalı yük adaptörlerinde, aşamalar arası yapılarında ve ısı kalkanlarında da kullanılır. Ayrıca uçakların ve yarış arabalarının disk fren sistemlerinde karbon / karbon malzeme kullanılmakta olup, lüks araçlarda ve spor arabalarda karbon fiber ve silikon karbür matrisli kompozit malzeme kullanılmaya başlanmıştır.
Karbon kompozit, günümüzün fırlatma araçlarında ve uzay aracının yeniden giriş aşaması için ısı kalkanlarında önemli bir malzemedir. Güneş paneli yüzeylerinde, anten reflektörlerinde ve uzay aracının çatallarında yaygın olarak kullanılmaktadır. Ayrıca, fırlatma araçlarının faydalı yük adaptörlerinde, aşamalar arası yapılarında ve ısı kalkanlarında da kullanılır. Ayrıca uçakların ve yarış arabalarının disk fren sistemlerinde karbon / karbon malzeme kullanılmakta olup, lüks araçlarda ve spor arabalarda karbon fiber ve silikon karbür matrisli kompozit malzeme kullanılmaya başlanmıştır.


2006 yılında, galvanizli çeliğe aşındırıcı olmayan bir alternatif olarak hem konut hem de ticari amaçlı yer altı yüzme havuzları için fiber takviyeli kompozit bir havuz paneli piyasaya sürüldü.
2006 yılında, galvanizli çeliğe karşı aşındırıcı olmayan bir alternatif olarak hem konut hem de ticari amaçlı yer altı yüzme havuzları için fiber takviyeli kompozit bir havuz paneli piyasaya sürüldü.


2007 yılında, tamamen kompozit bir askeri Humvee, TPI Composites Inc ve ilk tamamen kompozit askeri araç olan Armor Holdings Inc tarafından tanıtıldı. Kompozitlerin kullanılmasıyla araç daha hafiftir ve daha yüksek taşıma yüklerine izin verir. 2008 yılında, karbon fiber ve DuPont Kevlar (çelikten beş kat daha güçlü), yüksek mukavemetli yüzde 30 daha hafif kasalar oluşturan ECS Composites tarafından askeri geçiş vakaları oluşturmak için geliştirilmiş termoset reçinelerle birleştirildi.
2007 yılında, tamamen kompozit bir askeri Humvee, TPI Composites Inc ve ilk tamamen kompozit askeri araç olan Armor Holdings Inc tarafından tanıtıldı. Kompozitlerin kullanılmasıyla araç daha hafiftir ve daha yüksek taşıma yüklerine izin verir. <ref>{{Web kaynağı|url=https://www.businesswire.com/news/home/20070720005465/en/TPI-Composites-and-Armor-Holdings-Unveil-Armys-First-All-Composite-Military-Vehicle|başlık=News|erişimtarihi=2021-05-23|dil=en|çalışma=www.businesswire.com}}</ref> 2008 yılında, karbon fiber ve DuPont Kevlar (çelikten beş kat daha güçlü), yüksek mukavemetli yüzde 30 daha hafif kasalar yaratan ECS Composites tarafından askeri nakliye vakaları oluşturmak için geliştirilmiş termoset reçinelerle birleştirildi.


İçme suyu, yangınla mücadele, sulama, deniz suyu, tuzdan arındırılmış su, kimyasal ve endüstriyel atıklar ve kanalizasyon gibi çeşitli amaçlara yönelik borular ve bağlantı parçaları artık cam takviyeli plastiklerden üretilmektedir.
İçme suyu, yangınla mücadele, sulama, deniz suyu, tuzdan arındırılmış su, kimyasal ve endüstriyel atıklar ve kanalizasyon gibi çeşitli amaçlara yönelik borular ve bağlantı parçaları artık cam takviyeli plastiklerden üretilmektedir.


Cephe uygulaması için çekme yapılarda kullanılan kompozit malzemeler yarı saydam olma avantajını sağlar. Uygun kaplama ile birleştirilmiş dokuma taban kumaşı daha iyi ışık geçirgenliği sağlar. Bu, dışarının tam parlaklığına kıyasla çok rahat bir aydınlatma seviyesi sağlar.
Cephe uygulaması için çekme yapılarda kullanılan kompozit malzemeler yarı saydam olma avantajını sağlar. Uygun kaplama ile birleştirilmiş dokuma taban kumaşı daha iyi ışık geçirgenliği sağlar. Bu, dışarının tam parlaklığına kıyasla çok rahat bir aydınlatma seviyesi sağlar. <ref>{{Web kaynağı|url=http://www.spandesign.com/technical/article_pros_and_cons_of_fabric_structures.aspx|başlık=The pros and cons of fabric structures {{!}} Span Design|erişimtarihi=2021-05-23|çalışma=www.spandesign.com}}</ref>


Rüzgâr türbinlerinin 50 m uzunluğunda büyüyen ebatlardaki kanatları birkaç yıldan beri kompozit olarak imal edilmektedir.
Rüzgâr türbinlerinin 50 m uzunluğunda büyüyen boyutlardaki kanatları birkaç yıldan beri kompozit olarak üretilmektedir. <ref>{{Web kaynağı|url=https://www.ptonline.com/articles/wind-power-blades-energize-composites-manufacturing|başlık=Wind Power Blades Energize Composites Manufacturing|erişimtarihi=2021-05-23|dil=en|çalışma=www.ptonline.com}}</ref>


İki alt bacak ampute, ampute olmayan atletler kadar çabuk karbon kompozit yay benzeri suni ayaklarda koşar. <ref>{{Web kaynağı|url=https://www.clinicalkey.com/#!/content/playContent/1-s2.0-S1268773108000672?returnurl=https://linkinghub.elsevier.com/retrieve/pii/S1268773108000672?showall=true&referrer=https://www.researchgate.net/|başlık=ClinicalKey|erişimtarihi=2021-05-23|çalışma=www.clinicalkey.com}}</ref>
İki alt bacak ampute, ampute olmayan sporcular kadar hızlı bir şekilde karbon kompozit yay benzeri yapay ayaklarda koşuyor.


İtfaiyeciler için tipik olarak yaklaşık 7–9 litre hacim x 300 bar basınç yüksek basınçlı gaz silindirleri günümüzde karbon kompozitten yapılmıştır. Tip-4 silindirler, yalnızca valfe vidalamak için diş taşıyan başlık olarak metal içerir.
İtfaiyeciler için tipik olarak yaklaşık 7–9 litre hacim x 300 bar basınç yüksek basınçlı gaz silindirleri günümüzde karbon kompozitten yapılmıştır. Tip-4 silindirler, yalnızca valfe vidalamak için diş taşıyan başlık olarak metal içerir.


5 Eylül 2019'da HMD Global, çerçeveler için polimer kompozit kullandığı iddia edilen Nokia 6.2 ve Nokia 7.2'yi tanıttı.
5 Eylül 2019'da HMD Global, çerçeveler için polimer kompozit kullandığı iddia edilen Nokia 6.2 ve Nokia 7.2'yi tanıttı. <ref>{{Web kaynağı|url=https://www.androidauthority.com/nokia-7-2-6-2-1022274/|başlık=HMD Global debuts two killer mid-range Nokia phones|erişimtarihi=2021-05-23|tarih=2019-09-05|dil=en-US|çalışma=Android Authority}}</ref>


== Genel Bakış ==
== Genel Bakış ==
Karbon fiber kompozit parça.
Karbon fiber kompozit parça.


Kompozit malzemeler, ayrı malzemelerden oluşturulur. Bu ayrı malzemeler, kurucu malzemeler olarak bilinir ve iki ana kategorisi vardır. Biri matris (bağlayıcı) ve diğeri takviyedir. [47] En azından her türden bir porsiyona ihtiyaç vardır. Takviye, matris takviyeyi çevrelediği ve göreceli konumlarını koruduğu için matristen destek alır. Takviyeler olağanüstü fiziksel ve mekanik özelliklerini kazandırdıkça matrisin özellikleri iyileştirilir. Mekanik özellikler, sinerjizm ile ayrı ayrı bileşen malzemelerden kullanılamaz hale gelir. Aynı zamanda, ürün veya yapının tasarımcısı, çeşitli matris ve güçlendirici malzemelerden optimum bir kombinasyon seçme seçenekleri elde eder.
Kompozit malzemeler, ayrı malzemelerden oluşturulur. Bu ayrı malzemeler, kurucu malzemeler olarak bilinir ve iki ana kategorisi vardır. Biri matris (bağlayıcı) ve diğeri takviyedir. <ref>{{Web kaynağı|url=https://www.bbc.co.uk/bitesize/guides/ztrwng8/revision/6|başlık=Composite materials - Using materials - AQA - GCSE Chemistry (Single Science) Revision - AQA|erişimtarihi=2021-05-23|dil=en-GB|çalışma=BBC Bitesize}}</ref> En azından her türden bir porsiyona ihtiyaç vardır. Takviye, matris takviyeyi çevrelediği ve göreceli konumlarını koruduğu için matristen destek alır. Takviyeler olağanüstü fiziksel ve mekanik özelliklerini kazandırdıkça matrisin özellikleri iyileştirilir. Mekanik özellikler, sinerjizm ile ayrı ayrı bileşen malzemelerden kullanılamaz hale gelir. Aynı zamanda, ürün veya yapının tasarımcısı, çeşitli matris ve güçlendirici malzemelerden optimum bir kombinasyon seçme seçenekleri elde eder.


Tasarlanmış kompozitleri şekillendirmek için biçimlendirilmesi gerekir. Takviye, kalıp yüzeyine veya kalıp boşluğuna yerleştirilir. Bundan önce veya sonra, matris donatıya eklenebilir. Matris, parça şeklini zorunlu olarak ayarlayan bir erime olayına maruz kalır. Bu erime olayı, bir termoplastik polimer matris kompoziti için erimiş durumdan katılaşma veya bir termoset polimer matrisi için kimyasal polimerizasyon gibi matris yapısına bağlı olarak çeşitli şekillerde gerçekleşebilir.
Tasarlanmış kompozitleri şekillendirmek için biçimlendirilmesi gerekir. Takviye, kalıp yüzeyine veya kalıp boşluğuna yerleştirilir. Bundan önce veya sonra, matris donatıya eklenebilir. Matris, parça şeklini zorunlu olarak ayarlayan bir erime olayına maruz kalır. Bu erime olayı, bir termoplastik polimer matris kompoziti için erimiş durumdan katılaşma veya bir termoset polimer matrisi için kimyasal polimerizasyon gibi matris yapısına bağlı olarak çeşitli şekillerde gerçekleşebilir.
110. satır: 107. satır:
Ticari olarak üretilen birçok kompozit, genellikle reçine solüsyonu adı verilen bir polimer matris malzemesi kullanır. Başlangıçtaki ham bileşenlere bağlı olarak birçok farklı polimer mevcuttur. Her biri çeşitli varyasyonlara sahip birkaç geniş kategori vardır. En yaygın olanları polyester, vinil ester, epoksi, fenolik, poliimid, poliamid, polipropilen, PEEK ve diğerleri olarak bilinir. Takviye malzemeleri genellikle liflerdir, ancak aynı zamanda yaygın olarak öğütülmüş minerallerdir. Nihai ürünün reçine içeriğini azaltmak için aşağıda açıklanan çeşitli yöntemler geliştirilmiştir veya lif içeriği arttırılır. Genel bir kural olarak,% 60 reçine ve% 40 lif içeren bir ürünle sonuçlanırken, vakum infüzyonu% 40 reçine ve% 60 lif içeren bir nihai ürün verir. Ürünün gücü büyük ölçüde bu orana bağlıdır.
Ticari olarak üretilen birçok kompozit, genellikle reçine solüsyonu adı verilen bir polimer matris malzemesi kullanır. Başlangıçtaki ham bileşenlere bağlı olarak birçok farklı polimer mevcuttur. Her biri çeşitli varyasyonlara sahip birkaç geniş kategori vardır. En yaygın olanları polyester, vinil ester, epoksi, fenolik, poliimid, poliamid, polipropilen, PEEK ve diğerleri olarak bilinir. Takviye malzemeleri genellikle liflerdir, ancak aynı zamanda yaygın olarak öğütülmüş minerallerdir. Nihai ürünün reçine içeriğini azaltmak için aşağıda açıklanan çeşitli yöntemler geliştirilmiştir veya lif içeriği arttırılır. Genel bir kural olarak,% 60 reçine ve% 40 lif içeren bir ürünle sonuçlanırken, vakum infüzyonu% 40 reçine ve% 60 lif içeren bir nihai ürün verir. Ürünün gücü büyük ölçüde bu orana bağlıdır.


Martin Hubbe ve Lucian A Lucia, ahşabın bir lignin matrisindeki selüloz liflerinin doğal bir bileşimi olduğunu düşünmektedir. [48] [49]
Martin Hubbe ve Lucian A Lucia, ahşabın bir lignin matrisindeki selüloz liflerinin doğal bir bileşimi olduğunu düşünmektedir. <ref>{{Kitap kaynağı|url=http://www.ncsu.edu/bioresources/BioRes_02/BioRes_02_4_534_535_Hubbe_L_BioResJ_Editorial_LoveHate.pdf|başlık=Hubbe, Martin A.; Lucia, Lucian A.}}</ref> <ref>David Hon and Nobuo Shiraishi, eds. (2001) Wood and cellulose chemistry, 2nd ed. (New York: Marcel Dekker), p. 5 ff.</ref>


Kompozitlerdeki çekirdekler
Kompozitlerdeki çekirdekler
116. satır: 113. satır:
Kompozitin çeşitli yerleştirme tasarımları ayrıca prepreg'in köpük veya bal peteği gibi diğer birçok ortamla birlikte sertleştirilmesini veya sonradan sertleştirilmesini içerir. Bu genellikle sandviç yapı olarak bilinir. Bu, kaportaların, kapıların, radomların veya yapısal olmayan parçaların üretimi için daha genel bir düzenlemedir.
Kompozitin çeşitli yerleştirme tasarımları ayrıca prepreg'in köpük veya bal peteği gibi diğer birçok ortamla birlikte sertleştirilmesini veya sonradan sertleştirilmesini içerir. Bu genellikle sandviç yapı olarak bilinir. Bu, kaportaların, kapıların, radomların veya yapısal olmayan parçaların üretimi için daha genel bir düzenlemedir.


Polivinilklorür, poliüretan, polietilen veya polistiren köpükler, balsa ağacı, sözdizimsel köpükler ve petekler gibi açık ve kapalı hücre yapılı köpükler genellikle kullanılan çekirdek malzemelerdir. Açık ve kapalı hücreli metal köpük de çekirdek malzemeleri olarak kullanılabilir. Son zamanlarda, 3B grafen yapılar (grafen köpük olarak da adlandırılır) çekirdek yapılar olarak da kullanılmıştır. Khurram ve Xu ve diğerleri tarafından yakın zamanda yapılan bir inceleme, grafenin 3B yapısının üretimi için en son tekniklerin özetini ve bu köpük benzeri yapıların bunların için bir çekirdek olarak kullanım örneklerini sağladı. ilgili polimer kompozitler. [50]
Polivinilklorür, poliüretan, polietilen veya polistiren köpükler, balsa ağacı, sözdizimsel köpükler ve petekler gibi açık ve kapalı hücre yapılı köpükler genellikle kullanılan çekirdek malzemelerdir. Açık ve kapalı hücreli metal köpük de çekirdek malzemeleri olarak kullanılabilir. Son zamanlarda, 3B grafen yapılar (grafen köpük olarak da adlandırılır) çekirdek yapılar olarak da kullanılmıştır. Khurram ve Xu ve diğerleri tarafından yakın zamanda yapılan bir inceleme, grafenin 3B yapısının üretimi için en son tekniklerin özetini ve bu köpük benzeri yapıların bunların için bir çekirdek olarak kullanım örneklerini sağladı. ilgili polimer kompozitler. <ref>{{Akademik dergi kaynağı|url=https://pubs.rsc.org/en/content/articlelanding/2016/cs/c6cs00218h|başlık=Three-dimensional macro-structures of two-dimensional nanomaterials|tarih=2016-10-10|sayı=20|dil=en|sayfalar=5541–5588|çalışma=Chemical Society Reviews|cilt=45|ad=Khurram|soyadı=Shehzad|issn=1460-4744|doi=10.1039/C6CS00218H|ad2=Yang|ad3=Chao|ad4=Xiangfeng|soyadı2=Xu|soyadı3=Gao|soyadı4=Duan}}</ref>


Yarı Kristal Polimerler
Yarı Kristal Polimerler


İki fazın kimyasal olarak eşdeğer olmasına rağmen, yarı kristalin polimerler hem niceliksel hem de niteliksel olarak kompozit malzemeler olarak tanımlanabilir. Kristal kısım, daha yüksek bir elastik modüle sahiptir ve daha az sert, amorf faz için takviye sağlar. Polimerik malzemeler moleküler yapı ve termal geçmişe bağlı olarak% 0 ila% 100 [51] kristallik, yani hacim fraksiyonu arasında değişebilir. Bu malzemelerdeki kristallik yüzdesini ve dolayısıyla bu malzemelerin fiziksel özellikler bölümünde anlatıldığı gibi mekanik özelliklerini değiştirmek için farklı işleme teknikleri kullanılabilir. Bu etki, polietilen alışveriş torbaları gibi endüstriyel plastiklerden, farklı mekanik özelliklere sahip ipekler üretebilen örümceklere kadar çeşitli yerlerde görülmektedir. [52] Çoğu durumda, bu malzemeler, sferülitler olarak bilinen rastgele dağılmış kristallere sahip partikül kompozitler gibi davranır. Ancak anizotropik olacak şekilde tasarlanabilirler ve daha çok fiber takviyeli kompozitler gibi davranabilirler. [53] Örümcek ipeği söz konusu olduğunda, malzemenin özellikleri, hacim fraksiyonundan bağımsız olarak kristallerin boyutuna bile bağlı olabilir. [54] İronik olarak, tek bileşenli polimerik malzemeler, bilinen en kolay ayarlanabilen kompozit malzemelerden bazılarıdır.
İki fazın kimyasal olarak eşdeğer olmasına rağmen, yarı kristalin polimerler hem niceliksel hem de niteliksel olarak kompozit malzemeler olarak tanımlanabilir. Kristal kısım, daha yüksek bir elastik modüle sahiptir ve daha az sert, amorf faz için takviye sağlar. Polimerik malzemeler moleküler yapı ve termal geçmişe bağlı olarak% 0 ila% 100 <ref>Agbolaghi, Samira, Saleheh Abbaspoor, and Farhang Abbasi. "A Comprehensive Review on Polymer Single Crystals—From Fundamental Concepts to Applications." Progress in Polymer Science 81 (2018): 22–79. Web.</ref> kristallik, yani hacim fraksiyonu arasında değişebilir. Bu malzemelerdeki kristallik yüzdesini ve dolayısıyla bu malzemelerin fiziksel özellikler bölümünde anlatıldığı gibi mekanik özelliklerini değiştirmek için farklı işleme teknikleri kullanılabilir. Bu etki, polietilen alışveriş torbaları gibi endüstriyel plastiklerden, farklı mekanik özelliklere sahip ipekler üretebilen örümceklere kadar çeşitli yerlerde görülmektedir. <ref>{{Akademik dergi kaynağı|url=https://doi.org/10.1021/ma00103a018|başlık=Molecular Modeling of Spider Silk Elasticity|tarih=1994-12-01|sayı=25|sayfalar=7378–7381|çalışma=Macromolecules|cilt=27|ad=Yves|soyadı=Termonia|issn=0024-9297|doi=10.1021/ma00103a018}}</ref> Çoğu durumda, bu malzemeler, sferülitler olarak bilinen rastgele dağılmış kristallere sahip partikül kompozitler gibi davranır. Ancak anizotropik olacak şekilde tasarlanabilirler ve daha çok fiber takviyeli kompozitler gibi davranabilirler. <ref>{{Akademik dergi kaynağı|url=https://www.sciencedirect.com/science/article/abs/pii/S0266353804003677|başlık=On transcrystallinity in semi-crystalline polymer composites|tarih=2005-06-01|sayı=7-8|dil=en|sayfalar=999–1021|çalışma=Composites Science and Technology|cilt=65|issn=0266-3538|doi=10.1016/j.compscitech.2004.11.015}}</ref> Örümcek ipeği söz konusu olduğunda, malzemenin özellikleri, hacim fraksiyonundan bağımsız olarak kristallerin boyutuna bile bağlı olabilir. <ref>{{Akademik dergi kaynağı|url=https://www.nature.com/articles/nmat2704|başlık=Nanoconfinement controls stiffness, strength and mechanical toughness of β-sheet crystals in silk|tarih=2010-04|sayı=4|dil=en|sayfalar=359–367|çalışma=Nature Materials|cilt=9|ad=Sinan|soyadı=Keten|issn=1476-4660|doi=10.1038/nmat2704|ad2=Zhiping|ad3=Britni|ad4=Markus J.|soyadı2=Xu|soyadı3=Ihle|soyadı4=Buehler}}</ref> İronik olarak, tek bileşenli polimerik malzemeler, bilinen en kolay ayarlanabilen kompozit malzemelerden bazılarıdır.


== Üretim yöntemleri ==
== Üretim yöntemleri ==
Normal olarak, kompozit üretimi, takviyenin matris ile ıslatılmasını, karıştırılmasını veya doyurulmasını içerir. Matris daha sonra sert bir yapıya (ısı veya kimyasal reaksiyonla) bağlanması için indüklenir. İşlem genellikle açık veya kapalı bir şekillendirme kalıbında yapılır. Bununla birlikte, bileşenleri tanıtmanın sırası ve yolları önemli ölçüde değişmektedir. Kompozit üretimi, gelişmiş fiber yerleştirme (Otomatik fiber yerleştirme), [55] fiberglas sprey yerleştirme işlemi, [56] filament sarma, [57] lantit işlemi, [58] özel fiber yerleştirme dahil olmak üzere çok çeşitli yöntemlerle gerçekleştirilir. [59] tafting [60] ve z-pinleme. [61]
Normal olarak, kompozit üretimi, takviyenin matris ile ıslatılmasını, karıştırılmasını veya doyurulmasını içerir. Matris daha sonra sert bir yapıya (ısı veya kimyasal reaksiyonla) bağlanması için indüklenir. İşlem genellikle açık veya kapalı bir şekillendirme kalıbında yapılır. Bununla birlikte, bileşenleri tanıtmanın sırası ve yolları önemli ölçüde değişmektedir. Kompozit üretimi, gelişmiş fiber yerleştirme (Otomatik fiber yerleştirme), <ref>{{Web kaynağı|url=http://www.automateddynamics.com/article/thermoplastic-composite-basics/processing-methods/automated-fiber-placement|başlık=Automated Fiber Placement|erişimtarihi=2021-05-23|dil=en-US|çalışma=Automated Dynamics - Composite Structures, Automation Equipment, and Engineering Services|soyadı=drawpub}}</ref> fiberglas sprey yerleştirme işlemi, <ref>{{Web kaynağı|url=https://www.resinlibrary.com/knowledge/guide/lay-up-methods-for-fibreglass-grp-composites/|başlık=Lay-Up Methods For Fibreglass (GRP) Composites|erişimtarihi=2021-05-23|dil=en|çalışma=Resin Library}}</ref> filament sarma, <ref>{{Web kaynağı|url=http://compositeslab.com/composites-manufacturing-processes/open-molding/filament-winding/|başlık=Filament Winding - Open Molding|erişimtarihi=2021-05-23|dil=en-US|çalışma=CompositesLab}}</ref> lantit işlemi, <ref>{{Akademik dergi kaynağı|url=https://www.osti.gov/etdeweb/biblio/27381|başlık=Unique methods of making MMC and CMC by Lanxide process; Lanxide hoshiki ni yoru CMC oyobi MMC no seiho|tarih=1994-08-01|dil=Japanese|çalışma=Seramikkusu (Ceramics Japan)|cilt=29|ad=Y.|soyadı=Yamaguchi}}</ref> özel fiber yerleştirme dahil olmak üzere çok çeşitli yöntemlerle gerçekleştirilir. <ref>{{Web kaynağı|url=https://knowledge.ulprospector.com/10345/pe-tailored-fibre-placement/|başlık=Tailored Fibre Placement - complex composite designs delivered at speed with reduced waste|erişimtarihi=2021-05-23|tarih=2020-03-12|dil=en|çalışma=Prospector Knowledge Center}}</ref> tafting <ref>{{Akademik dergi kaynağı|url=https://www.sciencedirect.com/science/article/abs/pii/S0736584515000599|başlık=Manufacturing of composite parts reinforced through-thickness by tufting|tarih=2016-02-01|dil=en|sayfalar=262–272|çalışma=Robotics and Computer-Integrated Manufacturing|cilt=37|issn=0736-5845|doi=10.1016/j.rcim.2015.04.004}}</ref> ve z-pinleme. <ref>{{Web kaynağı|url=https://www.nal.res.in/en/techniques/z-pinning|başlık=www.nal.res.in. Retrieved 2020-12-17.}}</ref>


Kalıba genel bakış
Kalıba genel bakış
131. satır: 128. satır:
Birçok kalıplama yöntemi için bir kalıp parçasına "alt" kalıp ve diğer kalıp parçasına "üst" kalıp olarak atıfta bulunmak uygundur. Alt ve üst, kalıbın uzaydaki konfigürasyonunu değil, kalıplanmış panelin farklı yüzlerini ifade eder. Bu sözleşmede her zaman bir alt kalıp ve bazen bir üst kalıp vardır. Alt kalıba malzeme uygulanarak parça yapımı başlar. Alt kalıp ve üst kalıp, erkek tarafı, dişi tarafı, a tarafı, b tarafı, alet tarafı, çanak, başlık, mandrel vb. Gibi daha yaygın ve spesifik terimlere göre daha genelleştirilmiş tanımlayıcılardır. Sürekli imalat farklı bir terminoloji kullanır.
Birçok kalıplama yöntemi için bir kalıp parçasına "alt" kalıp ve diğer kalıp parçasına "üst" kalıp olarak atıfta bulunmak uygundur. Alt ve üst, kalıbın uzaydaki konfigürasyonunu değil, kalıplanmış panelin farklı yüzlerini ifade eder. Bu sözleşmede her zaman bir alt kalıp ve bazen bir üst kalıp vardır. Alt kalıba malzeme uygulanarak parça yapımı başlar. Alt kalıp ve üst kalıp, erkek tarafı, dişi tarafı, a tarafı, b tarafı, alet tarafı, çanak, başlık, mandrel vb. Gibi daha yaygın ve spesifik terimlere göre daha genelleştirilmiş tanımlayıcılardır. Sürekli imalat farklı bir terminoloji kullanır.


Genellikle kalıplanmış ürün, bir panel olarak adlandırılır. Belirli geometriler ve malzeme kombinasyonları için döküm olarak adlandırılabilir. Belirli sürekli süreçler için bir profil olarak adlandırılabilir. Süreçlerden bazıları otoklav kalıplama, [62] vakumlu torba kalıplama, [63] basınçlı torba kalıplama, [64] reçine transfer kalıplama [65] ve hafif reçine transfer kalıplamadır. [66]
Genellikle kalıplanmış ürün, bir panel olarak adlandırılır. Belirli geometriler ve malzeme kombinasyonları için döküm olarak adlandırılabilir. Belirli sürekli süreçler için bir profil olarak adlandırılabilir. Süreçlerden bazıları otoklav kalıplama, <ref>{{Web kaynağı|url=https://www.nal.res.in/en/techniques/autoclave-molding|başlık=www.nal.res.in. Retrieved 2020-12-18.}}</ref> vakumlu torba kalıplama, <ref>{{Web kaynağı|url=https://www.nal.res.in/en/techniques/vacuum-bag-moulding|başlık=www.nal.res.in. Retrieved 2020-12-18.}}</ref> basınçlı torba kalıplama, <ref>{{Web kaynağı|url=https://netcomposites.com/glossary/pressure-bag-moulding/|başlık=Pressure Bag Moulding|erişimtarihi=2021-05-23|dil=en-US|çalışma=NetComposites}}</ref> reçine transfer kalıplama <ref>{{Web kaynağı|url=https://www.nal.res.in/en/techniques/resin-transfer-moulding-processes|başlık=www.nal.res.in. Retrieved 2020-12-18.}}</ref> ve hafif reçine transfer kalıplamadır. <ref>{{Web kaynağı|url=https://www.compositesworld.com/knowledgecenter/closed-molding/closed-mold-process/resin-transfer-molding#:~:text=Light%20Resin%20Transfer%20Molding,%20or,side%20mold%20using%20vacuum%20pressure.|başlık=Light Resin Transfer Molding : CompositesWorld|erişimtarihi=2021-05-23|çalışma=www.compositesworld.com}}</ref>


Diğer imalat yöntemleri
Diğer imalat yöntemleri


Diğer imalat türleri arasında döküm, <ref>{{Web kaynağı|url=http://sicomin.com/processes/casting|başlık=Composite Casting Processes|erişimtarihi=2021-05-23|çalışma=sicomin.com}}</ref> santrifüj döküm, <ref>{{Web kaynağı|url=http://compositeslab.com/composites-manufacturing-processes/closed-molding/centrifugal-casting/|başlık=Centrifugal Casting - Closed Molding|erişimtarihi=2021-05-23|dil=en-US|çalışma=CompositesLab}}</ref> örgü (bir şekillendirici üzerine), sürekli döküm, <ref>{{Akademik dergi kaynağı|url=https://journals.agh.edu.pl/mafe/article/view/1252|başlık=Studies on obtaining Cu-CNT composites by continuous casting method|tarih=2014-11-18|sayı=2|dil=en|sayfalar=83–83|çalışma=Metallurgy and Foundry Engineering|cilt=40|ad=Paweł|soyadı=Kwaśniewski|issn=2300-8377|doi=10.7494/mafe.2014.40.2.83|ad2=Grzegorz|soyadı2=Kiesiewicz}}</ref> filament sarma, <ref>{{Web kaynağı|url=https://netcomposites.com/guide/manufacturing/filament-winding/|başlık=Filament Winding|erişimtarihi=2021-05-23|dil=en-US|çalışma=NetComposites}}</ref> pres kalıplama, <ref>{{Web kaynağı|url=http://www.shape-group.com/press-moulding-of-automotive-composites|başlık=PRESS MOULDING OF AUTOMOTIVE COMPOSITES – Shape Group|erişimtarihi=2021-05-23|dil=en-US}}</ref> transfer kalıplama, pultrüzyon kalıplama <ref>{{Web kaynağı|url=https://www.sciencedirect.com/topics/materials-science/pultrusion|başlık=Pultrusion - an overview {{!}} ScienceDirect Topics|erişimtarihi=2021-05-23|çalışma=www.sciencedirect.com}}</ref> ve kayma oluşturan. <ref>{{Patent kaynağı|title=System and method for slip forming monolithic reinforced composite concrete structures having multiple functionally discrete components|gdate=2015-05-24|url=https://patents.google.com/patent/US9435085B1/en}}</ref> Ayrıca CNC filament sarma, vakumlu infüzyon, ıslak yatırma, sıkıştırmalı kalıplama gibi şekillendirme yetenekleri de vardır.
Diğer imalat türleri arasında döküm, [67] santrifüj döküm, [68] örgü (bir şekillendirici üzerine), sürekli döküm, [69] filament sarma, [70] pres kalıplama, [71] transfer kalıplama, pultrüzyon kalıplama [72] ve kayma oluşturan. [73] Ayrıca CNC filament sarma, vakumlu infüzyon, ıslak yatırma, sıkıştırmalı kalıplama gibi şekillendirme yetenekleri de vardır.




Kaynakça
====== Kaynakça ======

Sayfanın 19.48, 23 Mayıs 2021 tarihindeki hâli

Kompozit Malzemeler

Kompozit malzeme (aynı zamanda bir bileşim malzemesi olarak da adlandırılır veya genel adı olan kompozite kısaltılmıştır), iki veya daha fazla bileşen malzemeden üretilen bir malzemedir.[1] Bu kurucu malzemeler, oldukça farklı kimyasal veya fiziksel özelliklere sahiptir ve tek tek elemanlardan farklı özelliklere sahip bir malzeme oluşturmak için birleştirilir. Bitmiş yapı içinde, tek tek elemanlar ayrı ve farklı kalarak kompozitleri, karışımlardan ve katı solüsyonlardan ayırmaktadır. [2] [3]

Tipik tasarlanmış kompozit malzemeler şunları içerir:

Betonarme ve duvarcılık

Kontrplak gibi kompozit ahşap

Lif takviyeli polimer veya cam elyafı gibi güçlendirilmiş plastikler

Seramik matris kompozitler (kompozit seramik ve metal matrisler)

Metal matris kompozitler

ve diğer gelişmiş kompozit malzemeler

Yeni malzemenin tercih edilmesinin çeşitli nedenleri vardır. Tipik örnekler, yaygın malzemelerle karşılaştırıldığında daha ucuz, daha hafif, daha güçlü veya daha dayanıklı olan malzemeleri içermektedir.

Daha yakın zamanlarda araştırmacılar, Robotik Malzemeler [4] olarak bilinen kompozitlere [5] algılama, çalıştırma, hesaplama ve iletişimi aktif olarak dahil etmeye başladılar.

Kompozit malzemeler genellikle tekne gövdeleri, yüzme havuzu panelleri, yarış arabası gövdeleri, duş kabinleri, küvetler, depolama tankları, imitasyon granit ve kültürlü mermer lavabo ve tezgahlar gibi binalar, köprüler ve yapılarda kullanılmaktadır. [6] [7]

En gelişmiş örnekler, zorlu ortamlarda uzay araçları ve uçaklar üzerinde rutin olarak performans göstermektedir. [8]

Geçmiş

En eski kompozit malzemeler, bina inşaatı için tuğlalar oluşturmak üzere birleştirilen saman ve çamurdan yapılmıştır. Antik tuğla yapımı Mısır mezar resimleri tarafından belgelemiştir. [Kaynak belirtilmeli]

Wattle ve daub, 6000 yıldan daha eski olan en eski kompozit malzemelerden biridir.[9] Beton aynı zamanda kompozit bir malzemedir ve dünyada diğer tüm sentetik malzemelerden daha fazla kullanılmaktadır. 2006 yılı itibarıyla, her yıl yaklaşık 7,5 milyar metreküp beton üretiliyor; bu, dünyadaki her insan için bir metreküpten fazladır. [10]

Hem ağaçlardan elde edilen gerçek odun hem de palmiye ve bambu gibi bitkiler, tarih öncesi dönemde insanlık tarafından kullanılan ve hala inşaat ve iskelelerde yaygın olarak kullanılan doğal kompozitler üretirler.

Kontrplak MÖ 3400 [11]Antik Mezopotamyalılar tarafından; ahşabı farklı açılarda yapıştırmak doğal ahşaptan daha iyi özellikler verir.

Alçıya batırılmış keten veya papirüsün kartonaj tabakaları, Mısır'ın Birinci Ara Dönemine tarihlenir. C. MÖ 2181–2055 [11] ve ölüm maskeleri için kullanılmıştırlar.

Cob çamur tuğlaları veya çamur duvarlar (çamur ile bağlayıcı olarak saman veya çakıl kullanılarak) binlerce yıldır kullanılmaktadır. [12]

Beton, Vitruvius tarafından, MÖ 25 civarında Mimarlık Üzerine On Kitapta, kireç harçlarının hazırlanmasına uygun seçkin agrega türleri yazarak tanımlanmıştır. Yapısal harçlar için, Pozzuoli'nin Napoli yakınlarında kahverengimsi sarı-gri renkli ve Roma'da kırmızımsı kahverengi kumlu yataklarından volkanik kumlar olan pozzolana'yı tavsiye etti. Vitruvius, binalarda kullanılan çimentolar için 1 kısım kireç / 3 kısım pozzolan oranını ve su altı çalışmaları için 1: 2 kireç / pulvis Puteolanus oranını belirtmektedir, esasen bugün denizde kullanılan beton için karıştırılan oran aynıdır. [13] Doğal çimento-taşlar, yakıldıktan sonra, Roma sonrası dönemlerden 20. yüzyıla kadar betonlarda kullanılan ve bazı özellikleri imal edilmiş Portland çimentosundan daha üstün olan çimentoları üretti.

Kağıt ve tutkal bileşimi olan papier-mâché, yüzlerce yıldır kullanılmaktadır. [14]

İlk yapay elyaf takviyeli plastik, 1935'te Owens Corning Company'de Al Simison ve Arthur D Little tarafından gerçekleştirilen cam elyafı ve bakalit kombinasyonuydu.[15]

En yaygın ve bilinen kompozitlerden biri, küçük cam elyafın polimerik bir malzeme (normalde bir epoksi veya polyester) içine gömülü olduğu fiberglastır. Cam elyaf nispeten güçlü ve serttir (ama aynı zamanda kırılgandır), halbuki polimer sünektir (ama aynı zamanda zayıf ve esnektir). Böylece ortaya çıkan fiberglas nispeten sert, güçlü, esnek ve sünektir. [16]

Örnekler

Kompozit malzemeler;Beton, çimento ve agrega karışımıdır ve çok yaygın olarak kullanılan sağlam ve güçlü bir malzeme sağlar.

Kontrplak inşaatta yaygın olarak kullanılmaktadır.

NASA'da test için kullanılan kompozit sandviç yapı paneli

Beton, en yaygın yapay kompozit malzemedir ve tipik olarak bir çimento matrisi ile tutulan gevşek taşlardan (agrega) oluşur. Beton, ucuz bir malzemedir ve oldukça büyük bir basınç kuvveti altında bile sıkışmaz veya parçalanmaz. [17] Bununla birlikte, beton çekme yüküne dayanamaz [18] (yani eğer gerilirse hızla parçalanır). Bu nedenle, betona gerilmeye direnme yeteneği kazandırmak için, yüksek gerilme kuvvetlerine dayanabilen çelik çubuklar genellikle betonarme oluşturmak için betona eklenir. [19]

Elyaf takviyeli polimerler, karbon elyaf takviyeli polimer ve cam takviyeli plastiği içerir. Matris olarak sınıflandırılırsa, termoplastik kompozitler, kısa fiber termoplastikler, uzun fiber termoplastikler veya uzun fiber takviyeli termoplastikler vardır. Kağıt kompozit paneller dahil olmak üzere çok sayıda termoset kompozit vardır. Birçok gelişmiş termoset polimer matris sistemi genellikle bir epoksi reçine matrisinde aramid fiber ve karbon fiber içerir. [20] [21]

Şekil hafızalı polimer kompozitler, matris olarak fiber veya kumaş takviyesi ve şekil hafızalı polimer reçine kullanılarak formüle edilmiş yüksek performanslı kompozitlerdir. Matris olarak bir şekil hafızalı polimer reçinesi kullanıldığından, bu kompozitler, aktivasyon sıcaklıklarının üzerinde ısıtıldıklarında çeşitli moleküldeki atomlar gibi elementlerin yerleşim düzeni kolayca manipüle edilebilecek ve daha düşük sıcaklıklarda yüksek mukavemet ve sertlik sergileyeceklerdir. Ayrıca malzeme özelliklerini kaybetmeden tekrar tekrar ısıtılabilir ve yeniden şekillendirilebilirler. Bu kompozitler, hafif, sert, konuşlandırılabilir yapılar gibi uygulamalar için idealdir; hızlı üretim; ve dinamik takviye. [22] [23]

Yüksek gerilimli kompozitler, yüksek deformasyon ortamında çalışmak üzere tasarlanmış ve genellikle yapısal esnemenin avantajlı olduğu konuşlandırılabilir sistemlerde kullanılan başka bir yüksek performanslı kompozitler türüdür. [Kaynak belirtilmeli] Yüksek gerilimli kompozitler şekil hafızalı polimerlere birçok benzerlik gösterse de, matrisin reçine içeriğinin aksine performansları genellikle elyaf düzenine bağlıdır. [24]

Kompozitler ayrıca, metal matriks kompozitlerde (MMK) [25] veya seramik matriks kompozitlerde (SMK) [26] olduğu gibi diğer metalleri güçlendiren metal fiberler de kullanabilir; bunlar kemik (kolajen fiberlerle güçlendirilmiş hidroksiapatit), sermet (seramik ve metal) ve Somut. Seramik matris kompozitler, güç için değil, öncelikle kırılma tokluğu için üretilmiştir. Bir başka kompozit malzeme sınıfı, uzunlamasına ve enine bağlanmış ipliklerden oluşan dokuma kumaş kompozitini içerir. Dokuma kumaş kompozitler, kumaş şeklinde oldukları için esnektir.


Ek olarak, termoplastik kompozit malzemeler, 2 g / cm3 ila 11 g / cm3 (kurşunla aynı yoğunluk) arasında bir yoğunluk aralığına sahip malzemelerle sonuçlanan özel metal tozları ile formüle edilebilir. Bu tür malzeme için en yaygın isim "yüksek graviteli bileşik" tir (HGC), ancak "kurşun ikamesi" de kullanılmaktadır. Bu malzemeler alüminyum, paslanmaz çelik, pirinç, bronz, bakır, kurşun ve hatta tungsten gibi geleneksel malzemelerin yerine ağırlıklandırma, dengeleme (örneğin, bir tenis raketinin ağırlık merkezini değiştirme), titreşim sönümleme, ve radyasyon kalkanı uygulamaları. Yüksek yoğunluklu kompozitler, belirli malzemeler tehlikeli kabul edildiğinde ve yasaklandığında (kurşun gibi) veya ikincil işlem maliyetleri (işleme, bitirme veya kaplama gibi) bir faktör olduğunda ekonomik olarak uygun bir seçenektir. [27]

Esnek termoplastik laminatlar ile sert ve kırılgan epoksi bazlı karbon fiber takviyeli polimer laminatların serpiştirilmesinin, geliştirilmiş darbe direnci gösteren oldukça sertleştirilmiş kompozitlerin yapılmasına yardımcı olabileceğini gösteren birkaç çalışma yapılmıştır. [28] Bu tür serpiştirilmiş kompozitlerin bir başka ilginç yönü, herhangi bir şekil hafızalı polimer veya şekil hafızalı alaşımlara, örn. sıcak tutkal ile serpiştirilmiş balsa katmanları, [29] alüminyum katmanlar, akrilik polimerler veya PVC [30] ve polistiren ile serpiştirilmiş karbon fiber takviyeli polimer laminatlar ile iç içe geçer. [31]

Sandviç yapılı bir kompozit, iki ince fakat sert kabuğun hafif ama kalın bir çekirdeğe bağlanmasıyla üretilen özel bir kompozit malzeme sınıfıdır. Çekirdek malzeme normalde düşük mukavemetli bir malzemedir, ancak daha yüksek kalınlığı, sandviç kompozite yüksek bükülme sertliği ve genel olarak düşük yoğunluk sağlar. [32] [33]

Ahşap, doğal olarak oluşan bir kompozittir.bir lignin ve hemiselüloz matriksinde elluloz lifleri. [34] İşlenmiş ahşap, ahşap lifli levha, kontrplak, yönlendirilmiş şerit levha, ahşap plastik kompozit (polietilen matris içinde geri dönüştürülmüş ağaç lifi), Pykrete (buz matrisinde talaş), Plastik emdirilmiş veya lamine kağıt veya tekstil gibi çok çeşitli farklı ürünleri içerir. Arborite, Formica (plastik) ve Micarta. Mallite gibi diğer mühendislik ürünü laminat kompozitler, hafif alaşımlı veya GRP yüzey kaplamalarına yapıştırılmış uç taneli balsa ağacından merkezi bir çekirdek kullanır. Bunlar düşük ağırlıklı, yüksek sertlikte malzemeler üretir. [35]

Partikülat kompozitler, matris içinde dağılmış dolgu malzemesi olarak partiküle sahiptir, bu da cam, epoksi gibi metal olmayan olabilir. Otomobil lastiği, parçacıklı kompozit örneğidir. [36]

Kaplamanın yüzey hidrofobikliğini, sertliğini ve aşınma direncini artırdığı gelişmiş elmas benzeri karbon (DLC) kaplı polimer kompozitler bildirilmiştir [37].

Ürün

Fiber takviyeli kompozit malzemeler, hafif olması gereken yüksek performanslı ürünlerde (genellikle yüksek maliyetlerine rağmen) popülerlik kazanmıştır, ancak havacılık bileşenleri (kuyruklar, kanatlar, gövdeler, pervaneler), tekne ve kürek gövdeleri, bisiklet gövdeleri ve yarış arabası gövdeleri. Diğer kullanımlar arasında oltalar, depolama tankları, yüzme havuzu panelleri ve beyzbol sopaları bulunur. Kanatlar ve gövde dahil Boeing 787 ve Airbus A350 yapıları büyük ölçüde kompozitlerden oluşmaktadır. [38] Kompozit malzemeler ortopedik cerrahi alanında da daha yaygın hale gelmektedir [39] ve en yaygın hokey sopası malzemesidir.

Karbon kompozit, günümüzün fırlatma araçlarında ve uzay aracının yeniden giriş aşaması için ısı kalkanlarında önemli bir malzemedir. Güneş paneli yüzeylerinde, anten reflektörlerinde ve uzay aracının çatallarında yaygın olarak kullanılmaktadır. Ayrıca, fırlatma araçlarının faydalı yük adaptörlerinde, aşamalar arası yapılarında ve ısı kalkanlarında da kullanılır. Ayrıca uçakların ve yarış arabalarının disk fren sistemlerinde karbon / karbon malzeme kullanılmakta olup, lüks araçlarda ve spor arabalarda karbon fiber ve silikon karbür matrisli kompozit malzeme kullanılmaya başlanmıştır.

2006 yılında, galvanizli çeliğe karşı aşındırıcı olmayan bir alternatif olarak hem konut hem de ticari amaçlı yer altı yüzme havuzları için fiber takviyeli kompozit bir havuz paneli piyasaya sürüldü.

2007 yılında, tamamen kompozit bir askeri Humvee, TPI Composites Inc ve ilk tamamen kompozit askeri araç olan Armor Holdings Inc tarafından tanıtıldı. Kompozitlerin kullanılmasıyla araç daha hafiftir ve daha yüksek taşıma yüklerine izin verir. [40] 2008 yılında, karbon fiber ve DuPont Kevlar (çelikten beş kat daha güçlü), yüksek mukavemetli yüzde 30 daha hafif kasalar yaratan ECS Composites tarafından askeri nakliye vakaları oluşturmak için geliştirilmiş termoset reçinelerle birleştirildi.

İçme suyu, yangınla mücadele, sulama, deniz suyu, tuzdan arındırılmış su, kimyasal ve endüstriyel atıklar ve kanalizasyon gibi çeşitli amaçlara yönelik borular ve bağlantı parçaları artık cam takviyeli plastiklerden üretilmektedir.

Cephe uygulaması için çekme yapılarda kullanılan kompozit malzemeler yarı saydam olma avantajını sağlar. Uygun kaplama ile birleştirilmiş dokuma taban kumaşı daha iyi ışık geçirgenliği sağlar. Bu, dışarının tam parlaklığına kıyasla çok rahat bir aydınlatma seviyesi sağlar. [41]

Rüzgâr türbinlerinin 50 m uzunluğunda büyüyen boyutlardaki kanatları birkaç yıldan beri kompozit olarak üretilmektedir. [42]

İki alt bacak ampute, ampute olmayan atletler kadar çabuk karbon kompozit yay benzeri suni ayaklarda koşar. [43]

İtfaiyeciler için tipik olarak yaklaşık 7–9 litre hacim x 300 bar basınç yüksek basınçlı gaz silindirleri günümüzde karbon kompozitten yapılmıştır. Tip-4 silindirler, yalnızca valfe vidalamak için diş taşıyan başlık olarak metal içerir.

5 Eylül 2019'da HMD Global, çerçeveler için polimer kompozit kullandığı iddia edilen Nokia 6.2 ve Nokia 7.2'yi tanıttı. [44]

Genel Bakış

Karbon fiber kompozit parça.

Kompozit malzemeler, ayrı malzemelerden oluşturulur. Bu ayrı malzemeler, kurucu malzemeler olarak bilinir ve iki ana kategorisi vardır. Biri matris (bağlayıcı) ve diğeri takviyedir. [45] En azından her türden bir porsiyona ihtiyaç vardır. Takviye, matris takviyeyi çevrelediği ve göreceli konumlarını koruduğu için matristen destek alır. Takviyeler olağanüstü fiziksel ve mekanik özelliklerini kazandırdıkça matrisin özellikleri iyileştirilir. Mekanik özellikler, sinerjizm ile ayrı ayrı bileşen malzemelerden kullanılamaz hale gelir. Aynı zamanda, ürün veya yapının tasarımcısı, çeşitli matris ve güçlendirici malzemelerden optimum bir kombinasyon seçme seçenekleri elde eder.

Tasarlanmış kompozitleri şekillendirmek için biçimlendirilmesi gerekir. Takviye, kalıp yüzeyine veya kalıp boşluğuna yerleştirilir. Bundan önce veya sonra, matris donatıya eklenebilir. Matris, parça şeklini zorunlu olarak ayarlayan bir erime olayına maruz kalır. Bu erime olayı, bir termoplastik polimer matris kompoziti için erimiş durumdan katılaşma veya bir termoset polimer matrisi için kimyasal polimerizasyon gibi matris yapısına bağlı olarak çeşitli şekillerde gerçekleşebilir.

Son ürün tasarımının gerekliliklerine göre, çeşitli kalıplama yöntemleri kullanılabilir. Seçilen matrisin ve takviyenin doğası, metodolojiyi etkileyen anahtar faktörlerdir. Yapılacak brüt malzeme miktarı bir diğer ana faktördür. Hızlı ve otomatik üretim teknolojisine yönelik yüksek sermaye yatırımlarını desteklemek için büyük miktarlar kullanılabilir. Daha ucuz sermaye yatırımları, ancak buna bağlı olarak daha yavaş bir oranda daha yüksek işçilik ve alet masrafları, küçük üretim miktarlarına yardımcı olur.

Ticari olarak üretilen birçok kompozit, genellikle reçine solüsyonu adı verilen bir polimer matris malzemesi kullanır. Başlangıçtaki ham bileşenlere bağlı olarak birçok farklı polimer mevcuttur. Her biri çeşitli varyasyonlara sahip birkaç geniş kategori vardır. En yaygın olanları polyester, vinil ester, epoksi, fenolik, poliimid, poliamid, polipropilen, PEEK ve diğerleri olarak bilinir. Takviye malzemeleri genellikle liflerdir, ancak aynı zamanda yaygın olarak öğütülmüş minerallerdir. Nihai ürünün reçine içeriğini azaltmak için aşağıda açıklanan çeşitli yöntemler geliştirilmiştir veya lif içeriği arttırılır. Genel bir kural olarak,% 60 reçine ve% 40 lif içeren bir ürünle sonuçlanırken, vakum infüzyonu% 40 reçine ve% 60 lif içeren bir nihai ürün verir. Ürünün gücü büyük ölçüde bu orana bağlıdır.

Martin Hubbe ve Lucian A Lucia, ahşabın bir lignin matrisindeki selüloz liflerinin doğal bir bileşimi olduğunu düşünmektedir. [46] [47]

Kompozitlerdeki çekirdekler

Kompozitin çeşitli yerleştirme tasarımları ayrıca prepreg'in köpük veya bal peteği gibi diğer birçok ortamla birlikte sertleştirilmesini veya sonradan sertleştirilmesini içerir. Bu genellikle sandviç yapı olarak bilinir. Bu, kaportaların, kapıların, radomların veya yapısal olmayan parçaların üretimi için daha genel bir düzenlemedir.

Polivinilklorür, poliüretan, polietilen veya polistiren köpükler, balsa ağacı, sözdizimsel köpükler ve petekler gibi açık ve kapalı hücre yapılı köpükler genellikle kullanılan çekirdek malzemelerdir. Açık ve kapalı hücreli metal köpük de çekirdek malzemeleri olarak kullanılabilir. Son zamanlarda, 3B grafen yapılar (grafen köpük olarak da adlandırılır) çekirdek yapılar olarak da kullanılmıştır. Khurram ve Xu ve diğerleri tarafından yakın zamanda yapılan bir inceleme, grafenin 3B yapısının üretimi için en son tekniklerin özetini ve bu köpük benzeri yapıların bunların için bir çekirdek olarak kullanım örneklerini sağladı. ilgili polimer kompozitler. [48]

Yarı Kristal Polimerler

İki fazın kimyasal olarak eşdeğer olmasına rağmen, yarı kristalin polimerler hem niceliksel hem de niteliksel olarak kompozit malzemeler olarak tanımlanabilir. Kristal kısım, daha yüksek bir elastik modüle sahiptir ve daha az sert, amorf faz için takviye sağlar. Polimerik malzemeler moleküler yapı ve termal geçmişe bağlı olarak% 0 ila% 100 [49] kristallik, yani hacim fraksiyonu arasında değişebilir. Bu malzemelerdeki kristallik yüzdesini ve dolayısıyla bu malzemelerin fiziksel özellikler bölümünde anlatıldığı gibi mekanik özelliklerini değiştirmek için farklı işleme teknikleri kullanılabilir. Bu etki, polietilen alışveriş torbaları gibi endüstriyel plastiklerden, farklı mekanik özelliklere sahip ipekler üretebilen örümceklere kadar çeşitli yerlerde görülmektedir. [50] Çoğu durumda, bu malzemeler, sferülitler olarak bilinen rastgele dağılmış kristallere sahip partikül kompozitler gibi davranır. Ancak anizotropik olacak şekilde tasarlanabilirler ve daha çok fiber takviyeli kompozitler gibi davranabilirler. [51] Örümcek ipeği söz konusu olduğunda, malzemenin özellikleri, hacim fraksiyonundan bağımsız olarak kristallerin boyutuna bile bağlı olabilir. [52] İronik olarak, tek bileşenli polimerik malzemeler, bilinen en kolay ayarlanabilen kompozit malzemelerden bazılarıdır.

Üretim yöntemleri

Normal olarak, kompozit üretimi, takviyenin matris ile ıslatılmasını, karıştırılmasını veya doyurulmasını içerir. Matris daha sonra sert bir yapıya (ısı veya kimyasal reaksiyonla) bağlanması için indüklenir. İşlem genellikle açık veya kapalı bir şekillendirme kalıbında yapılır. Bununla birlikte, bileşenleri tanıtmanın sırası ve yolları önemli ölçüde değişmektedir. Kompozit üretimi, gelişmiş fiber yerleştirme (Otomatik fiber yerleştirme), [53] fiberglas sprey yerleştirme işlemi, [54] filament sarma, [55] lantit işlemi, [56] özel fiber yerleştirme dahil olmak üzere çok çeşitli yöntemlerle gerçekleştirilir. [57] tafting [58] ve z-pinleme. [59]

Kalıba genel bakış

Takviye ve matris malzemeleri bir erime olayına girmek için bir kalıp içinde birleştirilir, sıkıştırılır ve sertleştirilir (işlenir). Parçanın şekli temelde eritme olayından sonra belirlenir. Bununla birlikte, belirli işlem koşulları altında deforme olabilir. Erime olayı Termoset polimer matris malzemesi için, fazladan ısı veya organik peroksit gibi kimyasal reaktivite olasılığının neden olduğu bir kürleme reaksiyonudur. Bir termoplastik polimerik matris malzemesi için erime olayı, erimiş durumdan bir katılaşmadır. Titanyum folyo gibi bir metal matris malzemesi için erime olayı, yüksek basınçta ve erime noktasına yakın bir sıcaklıkta kaynaşmadır.

Birçok kalıplama yöntemi için bir kalıp parçasına "alt" kalıp ve diğer kalıp parçasına "üst" kalıp olarak atıfta bulunmak uygundur. Alt ve üst, kalıbın uzaydaki konfigürasyonunu değil, kalıplanmış panelin farklı yüzlerini ifade eder. Bu sözleşmede her zaman bir alt kalıp ve bazen bir üst kalıp vardır. Alt kalıba malzeme uygulanarak parça yapımı başlar. Alt kalıp ve üst kalıp, erkek tarafı, dişi tarafı, a tarafı, b tarafı, alet tarafı, çanak, başlık, mandrel vb. Gibi daha yaygın ve spesifik terimlere göre daha genelleştirilmiş tanımlayıcılardır. Sürekli imalat farklı bir terminoloji kullanır.

Genellikle kalıplanmış ürün, bir panel olarak adlandırılır. Belirli geometriler ve malzeme kombinasyonları için döküm olarak adlandırılabilir. Belirli sürekli süreçler için bir profil olarak adlandırılabilir. Süreçlerden bazıları otoklav kalıplama, [60] vakumlu torba kalıplama, [61] basınçlı torba kalıplama, [62] reçine transfer kalıplama [63] ve hafif reçine transfer kalıplamadır. [64]

Diğer imalat yöntemleri

Diğer imalat türleri arasında döküm, [65] santrifüj döküm, [66] örgü (bir şekillendirici üzerine), sürekli döküm, [67] filament sarma, [68] pres kalıplama, [69] transfer kalıplama, pultrüzyon kalıplama [70] ve kayma oluşturan. [71] Ayrıca CNC filament sarma, vakumlu infüzyon, ıslak yatırma, sıkıştırmalı kalıplama gibi şekillendirme yetenekleri de vardır.


Kaynakça
  1. ^ "What are Composites". Discover Composites (İngilizce). Erişim tarihi: 2021-05-22. 
  2. ^ "Improvement in adhesion of cellulose fibers to the thermoplastic starch matrix by plasma treatment modification". Composites Part B: Engineering (İngilizce). 163: 207–216. 2019-04-15. doi:10.1016/j.compositesb.2018.11.048. ISSN 1359-8368. 
  3. ^ "Elhajjar, Rani; La Saponara, Valeria; Muliana, Anastasia, eds. (2017). Smart Composites: Mechanics and Design (Composite Materials). CRC Press". 
  4. ^ "Autonomous Materials Will Let Future Robots Change Color And Shift Shape". Popular Science (İngilizce). 2019-03-18. Erişim tarihi: 2021-05-22. 
  5. ^ McEvoy, M. A.; Correll, N. (2015-03-20). "Materials that couple sensing, actuation, computation, and communication". Science (İngilizce). 347 (6228). doi:10.1126/science.1261689. ISSN 0036-8075. PMID 25792332. 
  6. ^ "Composites | Composite Materials". Mar-Bal, Inc. (İngilizce). 2013-10-15. Erişim tarihi: 2021-05-22. 
  7. ^ "Applications | Composites UK". compositesuk.co.uk. Erişim tarihi: 2021-05-22. 
  8. ^ "Preparation and characterization of starch-based composite films reinforced by cellulose nanofibers". International Journal of Biological Macromolecules (İngilizce). 116: 272–280. 2018-09-01. doi:10.1016/j.ijbiomac.2018.04.186. ISSN 0141-8130. 
  9. ^ Shaffer, Gary D. (1993). "An Archaeomagnetic Study of a Wattle and Daub Building Collapse". Journal of Field Archaeology. 20 (1): 59–75. doi:10.2307/530354. ISSN 0093-4690. 
  10. ^ "Cement Statistics and Information". www.usgs.gov. https://en.wikipedia.org/wiki/United_States_Geological_Survey. Erişim tarihi: 2021-05-23. 
  11. ^ a b "History of Composites". Mar-Bal, Inc. (İngilizce). 2013-08-19. Erişim tarihi: 2021-05-23. 
  12. ^ "Is Cob A Composite?". Ceramics (İngilizce). 2019-08-27. Erişim tarihi: 2021-05-23. 
  13. ^ "Heather Lechtman and Linn Hobbs "Roman Concrete and the Roman Architectural Revolution", Ceramics and Civilization Volume 3: High Technology Ceramics: Past, Present, Future, edited by W.D. Kingery and published by the American Ceramics Society, 1986; and Vitruvius, Book II:v,1; Book V:xii2". 
  14. ^ "Papier Mache - Articles - Papier Mache And Paper Clay". www.papiermache.co.uk. Erişim tarihi: 2021-05-23. 
  15. ^ Owens corning milestones 2017. 
  16. ^ "What is Fibreglass or Fiberglass?". www.fibreglassdirect.co.uk (İngilizce). Erişim tarihi: 2021-05-23. 
  17. ^ https://web.archive.org/web/20171002174044/http://www.constructionknowledge.net/concrete/concrete_basics.php"Concrete Basics in Construction from Construction Knowledge.net". www.constructionknowledge.net. Erişim tarihi: 2021-05-23.  |kısım= dış bağlantı (yardım)
  18. ^ "BEHAVIOUR OF CONCRETE UNDER TENSION". The Constructor (İngilizce). 2012-12-06. |arşiv-url= kullanmak için |arşiv-tarihi= gerekiyor (yardım) tarihinde kaynağından arşivlendi. Erişim tarihi: 2021-05-23. 
  19. ^ "Reinforced concrete". www.designingbuildings.co.uk (İngilizce). Erişim tarihi: 2021-05-23. 
  20. ^ Reeve, Scott. "4 Reasons to use Fiber-Reinforced Polymer (FRP)". www.creativecompositesgroup.com (İngilizce). Erişim tarihi: 2021-05-23. 
  21. ^ "A Beginner's Guide to Fiber Reinforced Plastics (FRP's) - Craftech Industries - High-Performance Plastics - (518) 828-5001". Craftech Industries (İngilizce). 2014-08-05. Erişim tarihi: 2021-05-23. 
  22. ^ "Shape Memory Polymers - A Complete Guide". www.bpf.co.uk. Erişim tarihi: 2021-05-23. 
  23. ^ "Shape Memory Polymers | Sheffield Hallam University". www.shu.ac.uk. Erişim tarihi: 2021-05-23. 
  24. ^ University of Colorado, Boulder. Retrieved Dec 17, 2020 (PDF). 
  25. ^ "Metal Matrix Composites | School of Materials Science and Engineering". www.materials.unsw.edu.au. Erişim tarihi: 2021-05-23. 
  26. ^ L; Co, L. Special Furnace; L, Inc; Co, L. Special Furnace; Aston, Inc 20 Kent Road; Pa 19014 877.846.7628 (2018-08-30). "What are Ceramic Matrix Composites?". L&L Special Furnace Co, Inc. Erişim tarihi: 2021-05-23. 
  27. ^ "Thermoplastic Composites - An Introduction". AZoM.com (İngilizce). 2001-02-15. Erişim tarihi: 2021-05-23. 
  28. ^ "Interlaminar fracture toughness of aerospace-grade carbon fibre reinforced plastics interleaved with thermoplastic veils". Composites Part A: Applied Science and Manufacturing (İngilizce). 128: 105642. 2020-01-01. doi:10.1016/j.compositesa.2019.105642. ISSN 1359-835X. 
  29. ^ "Gordon, Benjamin; Clark, William (2007-04-23). "Morphing Structures by way of Stiffness Variations". 48th AIAA/ASME/ASCE/AHS/ASC Structures, Structural Dynamics, and Materials Conference. Honolulu, Hawaii: American Institute of Aeronautics and Astronautics". 
  30. ^ Gandhi, Farhan; Kang, Sang-Guk (2007-06-29). "Beams with controllable flexural stiffness". Smart Materials and Structures (İngilizce). 16 (4): 1179–1184. doi:10.1088/0964-1726/16/4/028. ISSN 0964-1726. 
  31. ^ "Deployable, shape memory carbon fibre composites without shape memory constituents". Composites Science and Technology (İngilizce). 145: 96–104. 2017-06-16. doi:10.1016/j.compscitech.2017.02.024. ISSN 0266-3538. 
  32. ^ "What is a sandwich structure?". www.twi-global.com (İngilizce). Erişim tarihi: 2021-05-23. 
  33. ^ "www.diabgroup.com. Retrieved 2020-12-17". 
  34. ^ "Is Wood A Composite Material or A Pure Substance?". WoodWoodLand (İngilizce). 2019-07-09. Erişim tarihi: 2021-05-23. 
  35. ^ "Composite wood; what is it? Origin and advantages". Silvadec (İngilizce). Erişim tarihi: 2021-05-23. 
  36. ^ "Is Wood A Composite Material or A Pure Substance?". WoodWoodLand (İngilizce). 2019-07-09. Erişim tarihi: 2021-05-23. 
  37. ^ Zia, Abdul Wasy; Shah, Atta Ur Rehman; Lee, Seunghun; Song, Jung Il (2015-11-01). "Development of diamond-like-carbon coated abaca-reinforced polyester composites for hydrophobic and outdoor structural applications". Polymer Bulletin (İngilizce). 72 (11): 2797–2808. doi:10.1007/s00289-015-1436-y. ISSN 1436-2449. 
  38. ^ "Airbus takes on Boeing with composite A350 XWB". Materials Today. Erişim tarihi: 2021-05-23. 
  39. ^ "Longo, Joseph A.; Koeneman, James B. (2000), Wise, Donald L.; Trantolo, Debra J.; Lewandrowski, Kai-Uwe; Gresser, Joseph D. (eds.), "Orthopedic Applications of Carbon Fiber Composites", Biomaterials Engineering and Devices: Human Applications: Volume 2. Orthopedic, Dental, and Bone Graft Applications, Totowa, NJ: Humana Press, pp. 203–214". 
  40. ^ "News". www.businesswire.com (İngilizce). Erişim tarihi: 2021-05-23. 
  41. ^ "The pros and cons of fabric structures | Span Design". www.spandesign.com. Erişim tarihi: 2021-05-23. 
  42. ^ "Wind Power Blades Energize Composites Manufacturing". www.ptonline.com (İngilizce). Erişim tarihi: 2021-05-23. 
  43. ^ "ClinicalKey". www.clinicalkey.com. Erişim tarihi: 2021-05-23. 
  44. ^ "HMD Global debuts two killer mid-range Nokia phones". Android Authority (İngilizce). 2019-09-05. Erişim tarihi: 2021-05-23. 
  45. ^ "Composite materials - Using materials - AQA - GCSE Chemistry (Single Science) Revision - AQA". BBC Bitesize (İngilizce). Erişim tarihi: 2021-05-23. 
  46. ^ Hubbe, Martin A.; Lucia, Lucian A (PDF). 
  47. ^ David Hon and Nobuo Shiraishi, eds. (2001) Wood and cellulose chemistry, 2nd ed. (New York: Marcel Dekker), p. 5 ff.
  48. ^ Shehzad, Khurram; Xu, Yang; Gao, Chao; Duan, Xiangfeng (2016-10-10). "Three-dimensional macro-structures of two-dimensional nanomaterials". Chemical Society Reviews (İngilizce). 45 (20): 5541–5588. doi:10.1039/C6CS00218H. ISSN 1460-4744. 
  49. ^ Agbolaghi, Samira, Saleheh Abbaspoor, and Farhang Abbasi. "A Comprehensive Review on Polymer Single Crystals—From Fundamental Concepts to Applications." Progress in Polymer Science 81 (2018): 22–79. Web.
  50. ^ Termonia, Yves (1994-12-01). "Molecular Modeling of Spider Silk Elasticity". Macromolecules. 27 (25): 7378–7381. doi:10.1021/ma00103a018. ISSN 0024-9297. 
  51. ^ "On transcrystallinity in semi-crystalline polymer composites". Composites Science and Technology (İngilizce). 65 (7-8): 999–1021. 2005-06-01. doi:10.1016/j.compscitech.2004.11.015. ISSN 0266-3538. 
  52. ^ Keten, Sinan; Xu, Zhiping; Ihle, Britni; Buehler, Markus J. (2010-04). "Nanoconfinement controls stiffness, strength and mechanical toughness of β-sheet crystals in silk". Nature Materials (İngilizce). 9 (4): 359–367. doi:10.1038/nmat2704. ISSN 1476-4660.  Tarih değerini gözden geçirin: |tarih= (yardım)
  53. ^ drawpub. "Automated Fiber Placement". Automated Dynamics - Composite Structures, Automation Equipment, and Engineering Services (İngilizce). Erişim tarihi: 2021-05-23. 
  54. ^ "Lay-Up Methods For Fibreglass (GRP) Composites". Resin Library (İngilizce). Erişim tarihi: 2021-05-23. 
  55. ^ "Filament Winding - Open Molding". CompositesLab (İngilizce). Erişim tarihi: 2021-05-23. 
  56. ^ Yamaguchi, Y. (1994-08-01). "Unique methods of making MMC and CMC by Lanxide process; Lanxide hoshiki ni yoru CMC oyobi MMC no seiho". Seramikkusu (Ceramics Japan) (Japanese). 29. 
  57. ^ "Tailored Fibre Placement - complex composite designs delivered at speed with reduced waste". Prospector Knowledge Center (İngilizce). 2020-03-12. Erişim tarihi: 2021-05-23. 
  58. ^ "Manufacturing of composite parts reinforced through-thickness by tufting". Robotics and Computer-Integrated Manufacturing (İngilizce). 37: 262–272. 2016-02-01. doi:10.1016/j.rcim.2015.04.004. ISSN 0736-5845. 
  59. ^ "www.nal.res.in. Retrieved 2020-12-17". 
  60. ^ "www.nal.res.in. Retrieved 2020-12-18". 
  61. ^ "www.nal.res.in. Retrieved 2020-12-18". 
  62. ^ "Pressure Bag Moulding". NetComposites (İngilizce). Erişim tarihi: 2021-05-23. 
  63. ^ "www.nal.res.in. Retrieved 2020-12-18". 
  64. ^ "Light Resin Transfer Molding : CompositesWorld". www.compositesworld.com. Erişim tarihi: 2021-05-23. 
  65. ^ "Composite Casting Processes". sicomin.com. Erişim tarihi: 2021-05-23. 
  66. ^ "Centrifugal Casting - Closed Molding". CompositesLab (İngilizce). Erişim tarihi: 2021-05-23. 
  67. ^ Kwaśniewski, Paweł; Kiesiewicz, Grzegorz (2014-11-18). "Studies on obtaining Cu-CNT composites by continuous casting method". Metallurgy and Foundry Engineering (İngilizce). 40 (2): 83–83. doi:10.7494/mafe.2014.40.2.83. ISSN 2300-8377. 
  68. ^ "Filament Winding". NetComposites (İngilizce). Erişim tarihi: 2021-05-23. 
  69. ^ "PRESS MOULDING OF AUTOMOTIVE COMPOSITES – Shape Group" (İngilizce). Erişim tarihi: 2021-05-23. 
  70. ^ "Pultrusion - an overview | ScienceDirect Topics". www.sciencedirect.com. Erişim tarihi: 2021-05-23. 
  71. ^ [1], "System and method for slip forming monolithic reinforced composite concrete structures having multiple functionally discrete components", 2015-05-24 tarihinde verildi 
"https://tr.wikipedia.org/w/index.php?title=Kompozit_Malzemeler&oldid=25508972" sayfasından alınmıştır