Endüstriyel hidrolik: Revizyonlar arasındaki fark

Vikipedi, özgür ansiklopedi
[kontrol edilmemiş revizyon][kontrol edilmiş revizyon]
İçerik silindi İçerik eklendi
Değişiklik özeti yok
Nanahuatl (mesaj | katkılar)
k 78.189.23.164 tarafından yapılan değişiklikler geri alınarak, Khutuck Bot tarafından değiştirilmiş önceki sürüm geri getirildi.
21. satır: 21. satır:
# Kendi kendisini soğutur ve ısıtır,
# Kendi kendisini soğutur ve ısıtır,
# Uzak mesafelere güç iletimi konusunda çok verimlidir (Gücü iletirken kayıpları çok düşüktür, fakat hidrolik enerji en fazla 100 m'ye kadar taşınabilir).
# Uzak mesafelere güç iletimi konusunda çok verimlidir (Gücü iletirken kayıpları çok düşüktür, fakat hidrolik enerji en fazla 100 m'ye kadar taşınabilir).

== Dış bağlantılar ==
* [http://hidroliktank.com/hidrolik/mobil-hidrolik-krenin-tasarlanmasi/ HİDROLİK KRENİN TASARLANMASI]


== Kaynakça ==
== Kaynakça ==

Sayfanın 07.35, 6 Haziran 2014 tarihindeki hâli

Hidrolik biliminin sanayideki hidrostatik uygulamalarına Güç Hidroliği ya da Endüstriyel Hidrolik adı verilir. Makine mühendisliği'nin ilgi alanına giren bu kısım güç ve kuvvet ihtiyacının olduğu endüstrinin hemen her kolunda kullanılır. Hidrolik enerji ile doğrusal, dairesel ve açısal hareket üretmek için hazırlanan sistemlere Hidrolik Sistem denilmektedir.[1]

Hidrolik devrelerde su, korozif olması sebebiyle çok nadir durumlar dışında tercih edilmemektedir. Güç hidroliğinde akışkan olarak petrol türevli yağlar (hidrolik akışkanlar) kullanılmaktadır. Bu yağlardan beklenen en önemli özellik sıkıştırılamaz olması ve sistem elemanlarını korozyondan korumasıdır.

Avantajları

Hidrolik sistemler, kuvvetin ve gücün ön planda olduğu yerlerde kullanılırlar. Hidrolik bir sistem;

  1. Küçük basınçlarla büyük kuvvetler (güçler) elde eder,
  2. Alternatif sistemlere nazaran çok daha az yer kaplar,
  3. Güvenlidir (patlama söz konusu değildir, sızıntı olursa yangın tehlikesi mevcuttur),
  4. Sessiz çalışır (hidrolik direksiyonda olduğu gibi),
  5. Hidrolik enerjinin elde edilmesi, denetimi ve kontrolü kolaydır. Otomatik kontrol ile tek merkezden kontrol edilebilir,
  6. Çalışan sistemi durdurmadan hız kontrolü yapılabilir,
  7. Hareket yönü değişimi çok hızlı bir şekilde yapılabilir,
  8. Ani basınç yükselmeleri ve şoklara karşı güvenlidir,
  9. İşletme ve bakım giderleri düşüktür (ilk yatırım maliyeti yüksektir),
  10. Parça ömürleri uzundur (gerekli temizlik ve filtrasyonun sağlanması halinde),
  11. Tamir ve bakımı kolaydır (hidrolik sistemlerde arızanın teşhis edilip ana arıza sebebinin bulunması uzmanlık gerektirir),
  12. Sistem çalışırken kendi kendini yağlar, korozyon sorunu pek yoktur,
  13. Kendi kendisini soğutur ve ısıtır,
  14. Uzak mesafelere güç iletimi konusunda çok verimlidir (Gücü iletirken kayıpları çok düşüktür, fakat hidrolik enerji en fazla 100 m'ye kadar taşınabilir).

Kaynakça

  1. ^ Karacan, İsmail; Endüstriyel Hidrolik; 1987.