Taiichi Ohno

Vikipedi, özgür ansiklopedi
Gezinti kısmına atla Arama kısmına atla
Taiichi Ohno

Taiichi Ohno (大野耐一, Ōno Taiichi, February 29, 1912 – May 28, 1990) (大野耐一, Ōno Taiichi?, February 29, 1912 – May 28, 1990) bir Japon endüstri mühendisi ve iş adamı. Toyota Üretim Sisteminin, ABD'de Yalın Üretim haline gelmiştir, babası olarak kabul edilir. Onun yedi atık/kaybı (veya Japonca muda) bu sistemin bir parçası olarak tasarladı. O, Toyota Üretim Sistemi: Büyük Ölçekli Üretimin Ötesinde de dahil olmak üzere sistem hakkında birkaç kitap yazdı.  

1912 yılında Dalian, Çin'de doğan ve Nagoya Teknik lisesinden (Japonya) mezun olan Ohno, Toyoda ailesinin Toyoda İplikçilik'ine 1932'de mezuniyeti üzerine Büyük Buhran sırasında babasının  Kiichiro Toyoda, -Toyota'nın kurucusu Sakichi Toyoda.'nın [1] oğlu- ile ilişkileri sayesinde katıldı 1943'te Toyota motor şirketine geçip burada fabrikanın motor imalathanesinde bir atölye müfettişi olarak çalıştı ve aşamalı olarak bir yönetici olmak için yükseldi. Önemsiz olarak kabul edilen her neyse, muhtemelen üretim sistemi hakkında kamuoyuyla konuştuğu için, normal yürütme izninden yoksun bırakıldı ve daha sonraki kariyerinde tedarikçilerle görüşmek üzere gönderildi.[kaynak belirtilmeli]

Ohno'nun ilkeleri üretim dışındaki alanları da etkilemiş ve hizmet alanına genişletilmiştir. Örneğin; saha satış süreci mühendisliğiTam Zamanında (JİT) kavramının Satış, Pazarlama ve Müşteri Hizmetleri süreçlerini nasıl geliştirdiğini göstermiştir.[2][3]

Ohno, birçok akademik yaklaşımda çekirdek haline gelen "Yedi Kayıp/Atık" modeliyle kuruluşların atıkları belirleme biçimini geliştirmede de bir araçtı.[kaynak belirtilmeli]. Bu kayıplar şunlardır:

1. Gecikme, bekleme veya hiçbir katma değer olmadan bir kuyrukta harcanan zaman 2. Gerekenden fazla üretim 3. Fazladan işleme veya katma değeri olmayan etkinliği üstlenme 4. Taşıma 5. Gereksiz manevra veya hareket 6. Stok 7. Kusurların Azaltılması

Ohno ayrıca, "On Önerme"si ile düşünme ve kazanma amaçlı harekete geçirmeyle de tanınır..[4]

  1. Sen bir masrafsın. İlk önce  kaybı/atığı azalt.
  2. İlk önce, "bunu yapabilirim."de  Ve her şeyden önce dene.
  3. İşyeri bir öğretmendir. Siz cevapları sadece işyerinde bulabilirsiniz.
  4. Hemen bir şey yap. Bir şeye hemen şimdi başlamak kazanmak için tek yoldur.
  5. Bir kere başaldığın  bir şeyde sebat et. Bitirene kadar pes etme.
  6. Anlaşılması  zor şeyleri kolayca anlaşılır biçimde açıkla. Anlaşılması kolay olan şeyleri tekrarla.
  7. Kayıp/Atık gizlidir. Onu gizleme. Sorunları görünür kıl.
  8. Değersiz hareketler birinin yaşamını kısaltmaya eşittir.
  9. Daha da gelişim için gelişmeleri yeniden geliştir.
  10. Bilgelik herkese eşit verilir. Asıl nokta, birinin onu uygulayabilmesidir.

Ayrıca bakınız[değiştir | kaynağı değiştir]

Yayınlanmış eserler[değiştir | kaynağı değiştir]

Kaynakça[değiştir | kaynağı değiştir]

  1. ^ Ohno, Taiichi (1988). Toyota Production System: Beyond Large-Scale Production (English translation bas.). Portland, Oregon: Productivity Press. ss. 75–76. ISBN 0-915299-14-3. 
  2. ^ Selden, Paul H (1997). Sales Process Engineering: A Personal Workshop. Milwaukee, WI: ASQ Quality Press. ss. 113–120. 
  3. ^ Emiliani, Bob; Stec, David; Grasso, Lawrence; Stodder, James (2007). Better thinking, better results: case study and analysis of an enterprise-wide lean transformation (2nd bas.). Kensington, Conn: Center for Lean Business Management. ISBN 978-0-9722591-2-5. 
  4. ^ "What every LEAN COACH should know and teach -- Ohno's Precepts". 2016-07-05. Erişim tarihi: 2016-07-06.