İskenderun Demir ve Çelik A.Ş.

Bu maddedeki bazı bilgilerin kaynağı belirtilmemiştir. Ayrıntılar için maddenin tartışma sayfasına bakabilirsiniz. Maddeye uygun biçimde kaynaklar ekleyerek Vikipedi'ye katkıda bulunabilirsiniz.

Bu madde Vikipedi standartlarına uygun değildir. Sayfayı Vikipedi standartlarına göre uygun biçimde düzenleyip Vikipedi'ye katkıda bulunabilirsiniz. Not: Gerekli değişiklik yapılmadan bu şablon kaldırılmamalıdır. Bu madde Nisan 2012 tarihinden beri, düzenleme isteğiyle etiketlidir.

Vikipedi'nin kalite standartlarına ulaşabilmesi için, bu maddenin veya bir bölümünün temizlenmesi gerekmektedir. Görüşlerinizi lütfen tartışma sayfasında belirtiniz.

İskenderun Demir ve Çelik A.Ş, (kısaca: İsdemir) Türkiye’nin güneyinde İskenderun Körfezi'nde bulunan en büyük demir-çelik işletmesidir. Tesisler İskenderun'un 17 km. kuzeyinde Karayılan ve Payas yörelerinde, sosyal tesisleri ile birlikte toplam 16.757.238 m² alan üzerine kurulmuştur. İsdemir; Türkiye’nin kuruluş tarihi itibari ile üçüncü, uzun mamul üretimi açısından ise en büyük entegre tesisidir.

Geçmişi

Kuruluş çalışmalarına 1966 yılında başlanan İsdemir, 25 Mart 1967 tarihinde Sovyetler Birliği ile yapılan Teknik ve Ekonomik İşbirliği anlaşması kapsamında Tiajpromexprot firmasına projeler yaptırılmış, aynı firma ile 10 Ekim 1969 tarihinde fabrika kuruluş anlaşması gerçekleştirilmiştir. 1,1 milyon ton/yıl blum kapasitesinde kurulması planlanan tesisin temeli 3 Ekim 1970 tarihinde atılmıştır. İnşaat ve montaj faaliyetlerinin tamamlanmasını müteakiben üretim üniteleri 1975 yılından itibaren kademeli olarak işletmeye alınmıştır.

1,1 milyon ton/yıl kapasiteli tesislerin yapım faaliyetleri sürdürülürken 2,2 milyon ton/yıl kapasiteye tevsi çalışmalarına başlanmış ve 24 Aralık 1972 tarihinde Sovyetler Birliği ile ikinci dilim kredi anlaşması imzalanmıştır. Tevsiat sonunda tamamlanan tesisler 1984 yılından itibaren kademeli olarak devreye alınarak kapasite 2,2 milyon ton/yıl çelik bluma çıkarılmıştır. İskenderun Demir ve Çelik Müessese Müdürlüğü ünvanı ile TDÇİ Genel Müdürlüğü’ne bağlı olarak faaliyetini sürdürmekte iken T.C Başbakanlık Yüksek Planlama Kurulu kararı ile 14 Ekim 1994 tarihinden itibaren İskenderun Demir ve Çelik A.Ş. (İsdemir) adı altında Türkiye Demir ve Çelik İşletmeleri Genel Müdürlüğü’nün bağlı ortaklığı haline dönüştürülmüştür. 2 Mart 1998 Tarihinde özelleştirme kapsam ve programına alınarak; Özelleştirme İdaresi Başkanlığı’na bağlandı.

İsdemir hisselerinin tamamı, 31 Ocak 2002 tarihli hisse devir sözleşmesi ile Özelleştirme İdaresi Başkanlığı tarafından İsdemir’de yassı üretimine geçilmesine yönelik yatırımların yapılması şartı ve 50 Milyon USD karşılığında Erdemir’e devredilmiştir. Erdemir hisse senetleri de Özelleştirme Yüksek Kurulu’nun 1 Aralık 2005 tarihinde tamamı OYAK’a ait olan Ataer Holding A.Ş.’ye 27 Şubat 2006 tarihli hisse satış sözleşmesi ile devredilmiştir. Halen 750 Milyon YTL ödenmiş sermayesi olan İsdemir’in hisselerinin % 90.87’si Erdemir’e, % 9.13’ü ise İsdemir Çalışanları Yardım Sandığı Vakfı’na aittir.

Tesisler

İsdemir Limanı

İsdemir Limanı İsdemir’e ait hammaddeler ile mamullerin deniz yolu ile nakliye hizmetlerini karşılamak amacı ile Bayındırlık Bakanlığı'nın hazırlamış olduğu projeye göre 2 Temmuz 1970 günü inşaatına başlanmış, 13 Nisan 1974 günü 1. etap bitirilmiştir. 1974 yılında hizmete giren İsdemir limanı 40.000 DWT’lik gemilerin yanaşmasına müsait iken, 1976 yılında yeniden tevsi çalışmalarına başlanmıştır. Mevcut AB kazıklı rıhtımına ilave olarak 500 m. uzunluğundaki AI kazıklı rıhtım inşaatı 1983 yılında tamamlanarak 150.000 DWT’lik gemilerin yanaşmasına imkân sağlanmıştır. İsdemir Liman Yönetmeliği 1 Mayıs 1981 tarihinde 17327 sayılı resmi gazetede yayınlanarak yürürlüğe girmiştir.

Limanda yükleme ve boşaltma için; 2 adet her biri 50 ton kaldırma kapasiteli portofa vinçler, 5 adet her biri 15 ton kaldırma kapasiteli kanguru vinçleri ve 4 adet her biri 10 ton kaldırma kapasiteli döner vinç bulunmaktadır.

İsdemir limanı; demir cevheri, pelet, maden kömürü ve fuel oil tahliyesinin yanı sıra işletmelerde üretilen ihraç ürünlerin sevkiyatının yapıldığı önemli bir tesistir. Ayrıca Limanda 3. şahıslara ait yükleme ve tahliye işleri de yapılarak önemli oranda gelir elde edilmektedir.

Sinter ve Hammadde Maniplasyon Tesisleri

Tesisin ana amacı; fabrikaya karayolu, demiryolu ve denizyolu ile gelen, demir cevheri, pelet, dolomit, kireçtaşı vb. hammaddeleri boşaltmak, stoklamak ve daha sonra bunları stoktan alarak kırma-eleme ve büyük bir kısmını sinterleme işlemine tabi tutup, yüksek fırın ve çelikhane tesislerinin ihtiyacına uygun hale getirmektir. Hammadde maniplasyon tesislerinde 750.000 ton kapasiteli açık stok sahası, 160.000 ton kapasiteli pelet havuzu, 2 x 40.000 ton kapasiteli cevher harman sahası ve diğer malzemeler için ilave stok sahaları bulunmaktadır. Açık stok sahasında 4 adet üniversal yükleme ve boşaltma makinası, harman sahasında ise 4 adet istif makinası bulunmaktadır.

Hammadde hazırlama birimi; tesislere gelen hammaddelerin stoklara alınması, kırılması, elenmesi ve harmanlanması ile kullanıcı ünitelerin hazırlanmış hammaddelerle beslenmesini sağlar. Sinter tesislerinde, hammadde hazırlama bölümünde çeşitli cevherlerden kırılıp elenerek hazırlanan homojen yapıdaki toz cevher, tesislerin dozajlama kısmında belirli oranlarda kireçtaşı, dolomit ve kok tozu ile karıştırılıp kokgazı ile yaklaşık 1.100-1.200 °C ısıtılarak sinter elde edilir. Fırınlardan külçe halinde çıkan sinter, kırılıp elenerek 06-50 mm tane boyutları arasında olanlar yüksek fırınlara gönderilir. Tesiste 4 adet 75 m² alanlı sinter makinası bulunmakta olup, tesisin toplam kapasitesi 2.520.000 ton skip sinteri/yıl’dır.

Çamur hazırlama ve kurutma ünitesi; YF, ÇH; YF gaz temizleme ve Sinterleme ünitelerinin geri dönüşüm sularındaki partiküllerin çökeltme havuzlarında kazanımı ve arıtılmış suyun sistemde tekrar kullanılmasını sağlar.

Kok ve Yan Ürünler Fabrikaları

Kok fabrikalarının temel işlevi, yüksek fırınların ihtiyacı olan metalurjik koku üretmektir. Ünite kömür hazırlama, kok bataryaları ve yan ürünler tesislerinden oluşmaktadır.

Kömür hazırlama tesisleri, 750.000 ton kapasiteli açık stok sahası, stok sahaları üzerinde çalışan 5 adet üniversal yükleme ve boşaltma makinaları, toplam kapasitesi 29.600 ton olan 12 adet oranlama siloları, kömür kırma ve karıştırma makinalarından meydana gelmiştir. Kok bataryalarının toplam kapasitesi kuru bazda 2.800.000 ton/yıl olan 5 adet bataryadan oluşmaktadır. Bataryalarda elde edilen koku söndürmek için iki adet kok yaş söndürme istasyonu ile bir adet kok kuru söndürme istasyonu bulunmaktadır. Bataryalardan elde edilen kok kömürü elendikten sonra tane boyutlarına göre metalurjik kok, ceviz kok ve kok tozu olarak ayrılır.

Koklaşabilir taş kömürünün koklaşması aşamasında açığa çıkan kok gazı yan ürünler tesisinde değerlendirilerek, saf benzol, saf ksilol, saf toluol, solvent nafta, amonyum sülfat, ham katran ve elektrot zifti gibi ürünler elde edilir. Bu işlemler sonucu temizlenen kok gazı kok bataryalarında ve diğer ünitelerde yakıt olarak kullanılır.

İSDEMİR'de hedeflenen çelik üretim kapasitesine ulaşmak amacıyla; herbiri 650.000 ton/yıl kapasiteli iki adet 5. ve 6. Kok bataryaları kurulmuştur. Bu bataryalarda itme ve şarj emisyonlarını önleyecek de-dusting sistemleri bulunmaktadır. 5. Batarya Kasım 2007'de, 6. Batarya ise Şubat 2008 aylarında devreye alınmıştır.

4 Nolu batarya Şubat 2008 ayında durdurularak yenileme çalışmalarına başlanmıştır. Bataryanın 2010 yılı ortalarında devreye girmesi planlanmaktadır.

Yüksek Fırınlar

Bu ünitenin ana görevi sıvı ham demir (SHD) üretmektir. İsdemir’de Cemile, Ayfer , Gönül ve ismi konulmamış yapımı 2011 de tamamlanmış olıup dört adet yüksek fırın yer almaktadır. Cemile ile Ayfer’in üretim kapasiteleri 2.500 ton SHD/gün ve Gönül’ün üretim kapasitesi 5.000 ton SHD/gün olup,ismi konulmayan 4. fırının üretimi 9.000 ton SHD/gün toplam üretim kapasiteleri 18.000 ton/gün ve yıllık ise 6.000.000 ton SHD’dir. Sıvı ham demir elde etmek için yüksek fırına sinter, pelet, parça cevher ve metalurjik kok şarj edilir. Ayrıca fırın içerisine kireçtaşı, kuvarsit, dolomit gibi cüruf yapıcı yardımcı malzemeler de şarj edilir. Üretilen SHD’nin büyük bir kısmı çelikhaneye gönderilirken bir kısmı ise piyasanın pik ihtiyacını karşılamak üzere pik kalıplarına dökülür. İsdemir’de toplam kapasitesi 750.000 ton/yıl olan 2 adet pik makinası bulunmaktadır.

Yüksek fırınlarda sıvı ham demir üretiminin yanında yan ürün olarak yüksek fırın gazı ve granüle cüruf da üretilir. Yüksek fırın gazı hem yüksek fırınlarda hem de fabrikanın diğer birimlerinde yakıt olarak kullanılır. Cüruf ise; cüruf granüle tesislerinde işlendikten sonra çimento üretiminde kullanılmak üzere çimento fabrikalarına sevk edilir.

Çelikhane

Yüksek fırınlardan çelikhaneye potalarla gelen Sıvı Ham Demir (SHD), her biri 1.300 ton kapasiteli olan 2 adet miksere 180 tonluk vinçlerle boşaltılır. Mikserler, yüksek fırından gelen SHD’nin depo edilmesini ve konverterlerin kullanabileceği şartlara uygun homojen kompozisyon sağlar. Mikserde pikin sıcaklığını korumak için kok gazı yakılır. Her mikserde birer adet kantar ve birer adet cüruf çekme makinesi vardır. Tesislerde çelik yapımı, 3 adet 130 ton şarj kapasitesinde üsten üflemeli oksijen (BOF) konverterlerinde gerçekleştirilir. Yıllık kapasite toplam 2,2 milyon ton olan bu konverterlerden 1 ve 2 nolu konverterler 1977, 3 nolu konverter ise 1984 yılında işletmeye alınmıştır. Konvertere önce çelik hurdası daha sonra mikserlerden potalara alınan SHD şarj edilir. SHD’nin içindeki karbon, kükürt, silisyum, mangan ve fosfor gibi elementler 17-20 dakika oksijen üflenerek ve diğer yardımcı malzemeler (kalsine kireç, dolomit, kok tozu, florit gibi) ilave edilerek istenen değerlere düşürülür. Çelikhanenin ihtiyacı olan kalsine kireç, Kireç Kalsinasyon tesislerinden karşılanmaktadır. Kireç taşının kalsinasyonuyla metalurjik kireç temin etmek üzere projelendirilmiş ve her biri 100 ton/gün kapasiteli 6 adet dikey ( sabit ) fırın mevcuttur.

Bu fırınlarda manyezit ve dolomit de işlenmektedir.....

Hurda Hazırlama ünitesi; işletme içerisinde oluşan ve dışarıdan satın alınan hurdaların konverterlerde kullanılmak üzere hazırlanması ve depolanması için kurulmuştur.

Sürekli Dökümler

Konverterden çıkan sıvı çeliğin kalite ve sıcaklığını istenen değerlere göre ayarlayan 1 adet elektrikli ve 1 adet kimyasal pota istasyonu bulunmaktadır. Konverterden alınan sıvı çelik, potalar vasıtasıyla direkt pota metalurji istasyonlarında (kimyasal ve elektrikli) işleme tabi tutulup sonra radyal kontinü kütük döküm makinalarına gönderilir. Sürekli dökümler ünitesinde dik blum döküm makinalarının yerine kurulan ve yapımına 2002 yılı içerisinde başlanarak Ekim 2003 yılında devreye alınan 2 adet Kontinü Kütük makinası bulunmaktadır. Bu makinalarda 100 x 100 mm’den 160 x 160 mm’ye kadar kare kesit kütük dökülebilmekte olup, kütük boyları sipariş durumuna göre 6 metre ile 12 metre arasında gazlı kesme ile kesilir. Makinelerin toplam kapasitesi 2,5 milyon ton/yıl’dır.

Kontinü kütük döküm makinasında çelik, potadan tandişe ve tandiş’ten makinadaki su ile soğutulan bakır kristalizatör kalıplarına dökülür. Kalıpta ve makinanın ikinci soğutma bölgesinde soğuyarak katılaşan çelik neticede kütük olarak şekillenir. 1.slab makinası 2006 da 2. slab makinası ise 2008 yılında devraya girmiştir,ayrıca 2007 yılında lf istasyonları işletmeye alınmış ve slab makinalarına döküm vermeye başlamıştır

Kangal Haddehanesi

Haddehanelerde, sürekli dökümlerden gelen kütükler hadde tezgahlarından geçirilerek istenilen kesitte ve boyutta yarı mamul ve mamul ürünleri elde edilmektedir. İsdemir’de bir adet Kontinü Tel Çubuk Haddehanesi (Kangal Haddehanesi) mevcuttur. Tel çubuk haddehanesine gelen kütükler haddelenerek nihai ürün olan kangal üretilir. Kütükler önce 130 ton/saat kapasiteli tav fırınlarında tavlanır ve daha sonra hadde tezgahlarından geçirilir. Tel çubuk haddehanesinin üretim kapasitesi 500.000 ton/yıl olup 5,5 -16 mm kalınlıklarında kangal üretebilmektedir. Kullanılan kütüklerin boyu fırın genişliği olan 12 metre ile sınırlı olup, en fazla 130 x 130 mm kare kesitli kütükler haddelenebilmekte ve 1,5 ton ağırlığında kangal üretilmektedir.

Sıcak Haddehane

İSDEMİR'de uzun mamul üretimi yeni sıra ağırlıklı olarak yassı mamul üretimin de yapılabilmesi amacıyla 3.500.000 ton/yıl sıcak rulo üretim kapasitesine sahip Sıcak Haddehane Ağustos 2008'de devreye alınmıştır. Sıcak Haddehanede her biri 400 ton/saat ısıtma kapasitesine sahip 2 adet yürüyen tabanlı slab ısıtma fırını, 1 adet kaba hadde, 6 ayaklı şerit hadde, duşlu masa ve 2 adet bobin sarıcı bulunmaktadır.

Sıcak haddehanede 225 mm kalınlığında, 5.000 - 12.000 mm boyunda ve 700 - 2.050 mm genişliğinde slablar haddelenmektedir.Haddehanede 1,2 - 22 mm kalınlığında, 700 - 2.050 mm genişliğinde maksimum 39 ton ağırlığında rulolar üretilmektedir.

İSDEMİR'de 3 adet sıcak makas (boya kesme) ve 1 adet dilme hattı kurulmaktadır. Üretim kapasitesi 700.000 ton/yıl olan sıcak makaslarda 700- 2.100 mm genişliğinde, 1,2 - 22 mm kalınlığında ve 1.500 - 15.000 mm boyunda levhalar üretilecektir.

Kurulum aşamasındaki dilme hattının kapasitesi 500.000 Ton/yıl olup, 700 - 2.100 mm genişliğinde, 1,2 - 10 mm kalınlığındaki bobinler ikiye bölünecektir.

Enerji Tesisleri

Enerji tesislerinde işletmelerin distile su, buhar, elektrik, yüksek fırın yanma havası, oksijen, azot, basınçlı hava ihtiyaçlarının üretimleri, yüksek fırın gazının temizlenmesi yüksek fırın gazı ve kok gazı dağıtımları; likit olarak alınan LPG, argon, azot ve oksijenin depolanarak gaz fazında dağıtımları yapılır.

Elektrik enerjisi üreten kuvvet santralinin yıllık proje üretim kapasitesi 1,1 milyar kwh’dir. Ayrıca tesisler, ulusal enterkonnekte şebekeden elektrik alabilecek şekilde dizayn edilmiştir. Kuvvet santralında 2 adet 25 MW’lık, 3 adet 55 MW’lık, 1 adet ise 5,4 MW’ gücünde turbo-jeneratör bulunmaktadır. Jeneratörler için gerekli buhar, her biri 220 ton/saat kapasiteli 5 adet buhar kazanı vasıtasıyla sağlanmaktadır.

Yüksek fırınlara üfleme havası temini içinde her biri 2.900 m³/dk. kapasitede 3 adet ve 3.600 m³/dk. kapasitede 2 adet turbo körük bulunmaktadır. Oksijen tesislerinde, her biri 4.850 Nm³/saat dizayn kapasitesinde 5 adet oksijen bloku mevcuttur. Üretilen %99,5 saflıktaki oksijen çok büyük oranda çelikhane konverterlerine ve işletmelerin diğer ünitelerine boru hatları ile sevk edildiği gibi fabrikanın ve piyasanın ihtiyacını karşılamak için oksijen tüplerine de doldurulabilmektedir. Bunun yanında tesiste %99,9 saflıkta azot elde edilir.

Mayıs 2004 tarihinde devreye giren demineralize su tesisinin kapasitesi 600 ton/saattir.

Mekanik ve Yardımcı Atölyeler

Mekanik ve Yardımcı Atölyeler Müdürlüğü; İsdemir bünyesindeki tüm ünitelerin üretim, bakım-onarım, revizyon ve modernizasyonlarında ihtiyaç duyduğu makine parçalarının imalatlarını ve tamiratlarını yapmaktadır. Tezgah kapasitesi ve iş yoğunluğuna göre Yurtiçi firma ve kuruluşlardan gelen özel siparişlere de cevap vermektedir. Mekanik ve yardımcı atelyeler 4 ana bölümden oluşmaktadır;

• Makine Atölyesi : 14.700 m² kapalı alana sahip olup, toplam kapasitesi 8.600 ton/yıl’dır.
• Sıcak Dövme Atölyesi : 2.550 m² kapalı alana sahiptir. Yıllık kapasitesi 3.300 tondur.
• Çelik Konstrüksiyon Atölyesi : 5.184 m² kapalı alana sahip 4.000Ton/Yıl nominal kapasitelidir.
• Bakım atölyeleri : Bu atölyeler İşletmelerin makine parçalarının (Skip arabası, sinter paletleri, her türlü redüktör, bandaj, seksiyon merdaneleri vb. ) imalat ve tamiratları yapılmaktadır. İşletmelerin büyük bakımlarında Genel Bakım ekibi olarak hizmet verilmektedir.

İsdemir Ürünleri

İsdemir, Türkiye'nin uzun çelik (inşaat demiri) üretimi alanında en büyük entegre tesisidir. Tesislerden çıkan ürünler kalite olarak da dünya standartlarında olup başta AB ve ABD olmak üzere çeşitli ülkelere de ihraç edilmektedir.İsdemir'de uzun ürün üretimi yanı sıra yassı ürün üretim de başlamıştır.

1. Düz yuvarlak çelik - Kangal: 5,5 mm – 16 mm arasında nominal ağırlığı 1500 kg olan kangallar şeklinde üretilmektedir.
2. Kütükler: 100x100 mm – 160x160 mm ebatlarında ve 6 -12 m boyları arasında istenilen boyda üretilmektedir.
3. Pik Demir: H-1, H-2, Ç-1, Ç-2 ve isteğe bağlı özel pik çeşitleri üretilmektedir.
4. Slab: Alaşımsız karbon çelikleri, soğuka haddeleme çelikleri, soğuk şekillendirmeye uygun sıcak haddelenmiş çelikler, boru çelikleri, gemi ve tank çelikleri, kazan çelikleri, düşük alaşımlı ısıl işlem çelikleri ve HSLA Çelikleri (imalat ve boru)
   Slab Kalınlığı: 225 mm
   Slab genişliği: 690-780 ve 1.000-2.030 mm
   Slab uzunluğu : Maks. 12m
5. Sıcak Haddelenmiş Rulo: Alaşımsız karbon çelikleri, soğuka haddeleme çelikleri, soğuk şekillendirmeye uygun sıcak haddelenmiş çelikler, boru çelikleri, gemi ve tank çelikleri, kazan çelikleri, düşük alaşımlı ısıl işlem çelikleri ve HSLA Çelikleri (imalat ve boru)
   
   Bobin Özelliği
   Kalınlık: 1.2-22 mm
   Genişlik: 690-780 mm ve 1.000-2.030 mm
   Bobin İç Çapı: 762 mm
   Bobin Dış Çapı: Maks. 2.150 mm
   Bobin Ağırlığı: Maks. 39 ton

İsdemir Kronolojisi

• 1970 İSDEMİR’in Kuruluşu

• Aralık 1972 I.Tevsiat Projesinin Başlaması.

• 1975 I ve II No’lu Turbo Jeneratörünün Devreye Girişi

• 1975 I. Turbo Körük Tesisinin Devreye Girişi

• 1975 Buhar Üretim Tesislerinin I.Kazanının Devreye Girişi

• 1975 I. Pik Makinasının Devreye Girişi

• 21 Aralık 1975 I. Yüksek Fırının İşletmeye Girişi

• 1975-1977 I. ve II. Kok Bataryalarının Devreye Girişi

• 1976 II. Turbo Körük Tesisinin Devreye Girişi

• 1976 Oksijen Üretim Tesisleri I.kademesinin Devreye Girişi

• 1976 Buhar Üretim Tesislerinin II. Kazanının Devreye Girişi

• 1977 III. Turbo Körük Tesisinin Devreye Girişi

• 1977–1984 Çelikhane Konvertörlerinin Devreye Girişi

• 20 Ocak 1979 II. Yüksek Fırının Devreye Girişi

• 1984 Orta Profil Haddehanesinin Devreye Girişi

• 1984 III No’lu Turbo Jeneratörünün Devreye Girişi

• 1984 Buhar üretim Tesislerinin III. Kazanının Devreye Girişi

• 1984 Sinter Tesisleri II. Kademesinin Devreye Girişi

• 05 Eylül 1985 III. Yüksek Fırının Devreye Girişi

• 1985 IV No’lu Turbo Jeneratörünün Devreye Girişi

• 1985 IV. Turbo Körük Tesisinin Devreye Girişi

• 1985–1986 III. ve IV. Kok Bataryalarının Devreye Girişi

• 1986 Oksijen Üretim Tesisleri II. ve III. kademelerinin Devreye Girişi

• 1991 Tel Çubuk Haddehanesinin Modernizasyonu

• 26 Ağustos 1991 Çelikhane I Nolu Konvertör Kazanının Modernizasyonu

• 15 Ocak 1992 Çelikhane II Nolu Konvertör Kazanının Modernizasyonu

• Temmuz 1993 Elektrikli Pota Metalurji Tesisinin Devreye Girişi

• Ekim 1993 Kimyasal Pota Metalurji Tesisinin Devreye Girişi

• 18 Ekim 1994 Çelikhane III Nolu Konvertör Kazanının Modernizasyonu

• 31 Ocak 2002 Özelleştirme İdaresi Başkanlığı Tarafından İSDEMİR Hisselerinin ERDEMİR’e Devri

• 14 Aralık 2002 ERDEMİR Tarafından İSDEMİR Hisselerinin %11’inin Çalışanların Yararlandırılması Amacıyla İSDEMİR Çalışanları Yardımlaşma Sandığı Vakfı’na Bedelsiz Olarak Devri

• 30 Aralık 2002 Vakfa Devredilmiş Hisselerin Çalışanlara Dağıtımı

• 21 Ağustos 2003 I No’lu Kütük Döküm Makinasının Devreye Girişi

• 31 Aralık 2003 II No’lu Kütük Makinasının Devreye Girişi

• 20 Nisan 2004 Kangal Haddehanesi Modernizasyonu Ticari İşletmeye Alış.

• 18 Mayıs 2004 Demineralize Su Tesisinin Ticari İşletmeye Alınışı

• 28 Şubat 2006 Yüksek Fırın Gazı Gazometresinin İşletmeye Alınması

• 08 Haziran 2006 Kok Gazı Gazometresinin Devreye Girişi

• 20 Nisan 2006 İsdemir’de Doğalgaz Kullanımına Başlanması

• 15 Eylül 2006 Liman Yatırımları (1.Aşama) (EF Ve DE Rıhtımı İle 2 Adet Raylı Liman Vinci)

• 12 Temmuz 2006 6. Hava Ayrıştırma (Oksijen) Tesisinin Ticari İşletmeye Alınışı

• 06 Ekim 2006 7. Kireç Fabrikasının Devreye Alınışı

• 20 Ekim 2006 Limandaki Slab Stok Sahasının Ticari İşletmeye Alınışı

• 02 Kasım 2006 1. Slab Döküm Tesisinden İlk Slabın Alınışı

• 24 Ocak 2007 1. Slab Döküm Tesisinin Ticari İşletmeye Alınışı

• 13 Şubat 2007 3. Yüksek Fırının modernizasyonu ardından ilk dökümün alınması ve tesisin Ticari işletmeye alınışı

• 1 Mayıs 2007 Çelikhane Modernizasyonu kapsamında, Torpidolardan ilk döküm alınışı

• 29 Mayıs 2007 Pulvarize Kömür Enjeksiyon (PCI) Tesisinden 1 No’lu Yüksek Fırın’a ilk enjeksiyonun gerçekleşmesi

• 18 Haziran 2007 Çelikhane Modernizasyonu kapsamında Pota Fırınının devreye alınması

• 24 Haziran 2007 Çelikhane Modernizasyonu kapsamında İkincil Duman Toplama Sisteminin devreye alınışı

• 23 Temmuz 2007 5. Kok Bataryasının ısıtılmasına başlanması

• 12 Eylül 2007 6. Turbo Körük Tesisinin Ticari işletmeye alınışı

• 22 Eylül 2007 Çelikhane 1. Konverterinden ilk dökümün alınışı

• 23 Ekim 2007 Cüruf Tumba Tesisinin Tamamlanması

• 1 Kasım 2007 6. Kok Bataryasının ısıtılmasına başlanması

• 15 Kasım 2007 Pulvarize Kömür Enjeksiyon (PCI) Tesisinin Ticari işletmeye alınışı

• 30 Kasım 2007 5. Kok Bataryasında ilk kokun üretilmesi

• 11 Şubat 2008 VI. Kok Bataryasında İlk Kokun Üretilmesi

• 14 Şubat 2008 II. Slab Döküm Tesisinin Ticari İşletmeye Alınışı

• 22 Şubat 2008 Kok Yan Ürünler Tesisleri Modernizasyonunun Tamamlanması

• 24 Mart 2008 VIII. Kireç Fabrikasının Devreye Alınışı

Dış Bağlantılar

• İsdemir resmi sitesi
• İsdemir forum-isdemirin buluşma adresi
• Özelleştirme İdaresi Başkanlığı - İsdemir bilgileri

asdfffffffffasdfasdf dhfdgh dfgjh hgjkkghjk ghjkghjk tyutygfhj fgj